ГОСТ Р ИСО 1496-5—2012
нем угловом фитинге, который диагонально противоположен в плоскости боковой стенке и тому верх
нему угловому фитингу, к которому прилагают силу.
Для контейнеров с неполной верхней рамой суммарная нагрузка 150 кН условно делится между
двумя торцами контейнера в соотношении 2:1.
6.10.2.2 Для контейнеров с неполной верхней рамой (коды типов Р1, Р2. РЗ и Р4) внешние силы,
50 кН каждая, прилагают либо к одному, либо одновременно к верхним угловым фитингам одного торца
контейнера параллельно как плоскости основания, так и плоскостям боковых стенок, силы прилагают
сначала в направлении к верхним угловым фитингам, а затем — от них.
6.10.2.3 Для контейнеров с полной верхней рамой-надстройкой (коды типов Р5. Р6 и Р7) внешние
силы. 75 кН каждая, прилагают раздельно или одновременно к каждому из верхних угловых фитингов
одной торцевой стенки контейнера параллельно как плоскости основания, так и плоскостям боковых
стенок.
Силы прилагают сначала в направлении к верхним угловым фитингам, а затем — от них.
6.10.2.4 Если контейнер имеет идентичные боковые стенки, то испытывают только одну из них.
Если боковая стенка не полностью симметрична вертикальной оси. испытания проводят с обоих тор
цов. Допустимые значения прогибов при полной испытательной нагрузке приведены в 5.6.
П р и м е ч а н и е — Прогиб, возникающий при воздействии испытательной нагрузки, не учитывает есте
ственные процессы, возникающие в конструкции по 4.1.1.
6.10.3 Требования
После завершения испытания контейнер не должен иметь ни остаточных деформаций, ни других
отклонений, которые делали бы его непригодным к эксплуатации. Должны быть также соблюдены тре
бования к размерам, определяющие пригодность контейнера к перегрузке, креплению и взаимозаме
няемости.
6.11 Испытание №10. Подъем с использованием вилочных проемов (при наличии)
6.11.1 Общие положения
Испытанию следует подвергать контейнеры типов 1СС. 1C. 1СХ. оснащенные одной парой и дву
мя парами вилочных проемов.
6.11.2 Проведение испытания
6.11.2.1 Контейнеры, оснащенные одной парой вилочных проемов
Нагрузку, равномерно распределяют по площади пола контейнера таким образом, чтобы сумма
собственной массы контейнера и испытательной нагрузки была равна 1.6R. Контейнер должен опирать ся
на две горизонтальные балки шириной 200 мм каждая, входящие на 1828 ± 3 мм в вилочные проемы,
считая от наружной поверхности боковой стенки контейнера; оси балок и вилочных проемов должны
совпадать.
Контейнер выдерживают в поднятом положении в течение 5 мин.
6.11.2.2 Контейнеры типов, указанных в 5.9.1.2. оснащенные двумя парами вилочных проемов
Внешнюю пару вилочных проемов испытывают в соответствии с 6.11.2.1. Внутреннюю (дополни
тельную) пару вилочных проемов испытывают аналогично, но при уменьшенной до 0.625R действи
тельной массе брутто контейнера и установке балок в проемы внутренней лары.
6.11.3 Требования
После завершения испытания не должно быть ни остаточных деформаций, ни других отклонений,
которыеделали бы контейнер непригодным к эксплуатации. Должны быть также соблюдены требования к
размерам, определяющие пригодность контейнера к перегрузке, креплению и взаимозаменяемости.
6.12 Испытание №11. Подъем за подхватные устройства в основании контейнера
(при наличии)
6.12.1 Общие положения
Этому испытанию подвергают только те контейнеры, которые оборудованы подхватными устрой
ствами (площадками) в основании контейнера, как это показано в приложении D.
6.12.2 Проведение испытания
Массу испытательного груза равномерно распределяют по полу контейнера так. чтобы действи
тельная масса брутто контейнера равнялась 1.25R. Контейнер устанавливают плоскими частями своих
опорных площадок, имеющихся в подхватныхустройствах, на четыре подкладки размерами 32 х 254 мм,
располагаемые в центре плоских частей.
11