ГОСТ ISO 2531—2012
6.3.3 Оборудование и метод испытания
Испытательная машина на разрыв должна иметь соответствующие держатели или захваты для кре
пления концов испытательного образца, чтобы правильно передать осевую испытательную нагрузку.
Скорость нагружения должна быть по возможности постоянной и находиться в пределах
6—30 НУ(мм2с).
Прочность на разрыв должна рассчитываться путем деления максимальной силы, воздействую
щей на испытательный образец, на площадь поперечного сечения испытательного образца с учетом
отношения удлиненной базовой длины к подлинной базовой длине. Удлинение может быть измерено
экстензометром.
6.3.4 Результаты испытаний
Результаты должны соответствовать данным таблицы 6. Если они не соответствуют, изготовитель
должен:
а) в случае, когда металл не достигает требуемых механических свойств, исследовать причину и
обеспечить, чтобы все отливки партии прошли повторную термическую обработку или были отбракова
ны; отливки, которые прошли повторную термическую обработку, должны пройти повторное испытание
на растяжение;
б) в случаедефекта испытательного образца провести дополнительное испытание. Если оно про
ходит успешно, партию принимают; если нет. изготовитель может продолжить в соответствии с пере
числением а).
П р и м ечан ие — Изготовитель может сократить количество бракованной продукции, проводя дополни
тельные испытания в ходе производства, ограничивая партии отбракованных отливок до и после проведения ис
пытаний. показывающих положительные результаты.
6.3.5 Частота испытания
Частота испытания связана с характером производства и методом контроля качества, используе
мым изготовителем (4.3.1). Максимальные размеры партии должны соответствовать таблице 9.
Т аб л и ца 9 — Максимальный размер партии
Максимальный размер партии труб, шт
Тип отливки Номинальный диаметр, им
при выборочном
контрола партии
при проведении испытания
для управления проиессом
От 40 до ЗООвключ.2001200
Цвнтробвжно отлитые чугун-
ныв трубы
» 350 » 600 » 100 600
» 700 » 1000 » 50 300
* 1100 » 2600 »25150
Трубы, отлитые другим спосо
бом. и соединительные части
Все размеры448
6.4 Испытания на твердость
При определении твердости по Бринеллю (4.3.2) испытания должны проводиться на сомнитель
ной отливке или образце, вырезанном из отливки. Испытуемая поверхность должна быть соответствую
щим образом подготовлена путем легкого локального шлифования, и испытание должно проводиться
согласно ISO 6506-1 с использованием стального шарика диаметром 2.5 или 5. или 10 мм.
6.5 Испытания на герметичность труб и соединительных частей для водоснабжения
6.5.1 Общие положения
Трубы и соединительные части следует испытывать по 6.5.2 и 6.5.3 соответственно. Испытания
должны проводиться на всех трубах и соединительных частях до нанесения на них наружных и вну
тренних покрытий, исключая цинковые покрытия труб, которые могут быть нанесены до испытания.
Испытательные приборы должны обеспечивать применение установленных испытательных дав
лений для труб и/или соединительных частей. Они должны быть снабжены манометрами с точностью
измерений не ниже
±
3 %.
12