ГОСТ ISO 2531—2012
Должна быть установлена точка максимального отклонения от действительной оси. и отклонение,
измеренное в этой точке, не должно превышать предела, установленного в 4.2.4.
6.3Испытания на растяжение
6.3.1 Отбор образцов
Толщина и диаметр испытательного образца должны соответствовать указанным в таблице 8.
Таблица 8 — Размеры сеченияиспытательногообразца
Испытательный
образец.
Метод А
Тип отливки
Испытательный образец.
Метод В
Номинальный
диаметр, мм
S0,
мм2
Номинальный
НоминальнаяДопуск
площадь
диаметр, мм
по диаметру,
мм
Центробвжно отлитые трубы толщиной
стенки, мм:
до 62.5
от 6 до 83.5
» 8 » 12 5.0
»^2 6.0
52.52
±
0.01
103.57
±
0.02
205.05
±
0.02
306.18
±
0.03
Трубы, отлитые другим способом, и соеди
нительные части:
образцы, отпитые как одно целое
5.020
5.05
±
0.02
отдельно отлитые образцы:
толщиной 12.5 мм для элемента толщиной
до 12 мм
6.030
6.18
±
0.03
толщиной 25 мм для элемента толщиной
12 мм и се.
12.0 или 14.0
—
—
—
6.3.1.1 Центробежно отлитые чугунные трубы
Образец должен быть отрезан от охватываемого конца трубы. Этот образец может быть отрезан
параллельно или перпендикулярно к осям трубы, но в спорном случае должен быть использован об
разец. отрезанный параллельно оси.
6.3.1.2 Трубы, отлитые иным способом, и соединительные части
Образцы должны быть взяты по усмотрению изготовителя из пробы, отлитой как одно целое, из
пробы, соединенной с отливкой, или из пробы, отлитой отдельно. В последнем случае она должна быть
отлита из того же металла, который использовался для отливок. Если отливка проходит горячую обра
ботку. образец должен пройти ту же горячую обработку.
6.3.2 Испытательный образец
Испытательный образец должен быть изготовлен методом механической обработки из каждой
выборки для представления металла, взятого из ее середины по толщине; диаметры цилиндрической
части соответствуют значениям, указанным в таблице 8.
Базовая длина испытательных образцов должна быть не менее пяти номинальных диаметров
испытательного образца. Концы испытательных образцов должны быть подходящими для установки
образца в испытательной машине.
Шероховатость поверхности Rz испытательного образца базовой длины должна быть не более
б.Змкм.
По усмотрению изготовителя может быть использовано два метода измерения прочности на
разрыв:
- метод А; изготовляют испытательный образец номинальным диаметром
±
10 %, измеряют на
стоящий диаметр до испытания с точностью
±
0.01 мм и используют измеренный диаметр для расчета
площади поперечного сечения и прочности на разрыв;
- метод В: изготовляют испытательный образец номинальной площадью S0с установленнымдопу
ском на диаметр (таблица 8) и используют номинальную площадь для расчета прочности на разрыв.
11