ГОСТ ISO 2531—2012
4.5.2 Внутренние покрытия
В зависимости от внутренних условий эксплуатации (приложение В) и в соответствии с норматив
ными документами можно использовать следующие внутренние покрытия:
- битумную краску или краски на основе синтетической смолы;
- раствор портландцемента (с добавками или без добавок);
- раствор глиноземистого цемента;
- раствор шлаколортландцемента;
- раствор цемента с изолирующим слоем;
- полиуретан;
- полиэтилен;
- эпоксидную смолу.
4.6 Маркировка
Все трубы и соединительные части должны иметь устойчивую и четкую маркировку, включающую:
- наименование или товарный знак изготовителя;
- обозначение года изготовления;
- обозначение материала (чугун с шаровидным графитом);
- номинальный диаметр;
- номинальное давление фланцев, при использовании;
- обозначение настоящего стандарта;
- обозначение труб, которые были испытаны для газоснабжения.
Первые пять маркировочных знаков должны отливаться или наноситься холодной штамповкой.
Два последних обозначения наносят любым способом, например краской на отливке, или наносят на
этикетку, которую прикрепляют к упаковке.
5 Требования герметичности
5.1 Трубы и соединительные части
Трубы и соединительные частидолжны проектироваться так. чтобы быть герметичными при допу
стимом испытательном давлении. Их следует испытывать по
6.5
или
6.6.
при этом они не должны иметь
видимой протечки, выпотевания или любых других признаков повреждения.
5.2 Гибкие соединения
5.2.1 Общие положения
Все гибкие соединения элементов трубопроводов из чугуна с шаровидным графитом и компонен ты
должны проектироваться в соответствии с требованиями настоящего подраздела. Если конструкция
прошла испытание, результаты которого зафиксированы изготовителем в документе о качестве, а за
тем успешно использовалась в течение не менее десяти лет. то проведение испытаний в соответствии с
5.2.2
— для внутреннего давления и
5.2.3
— для внешнего давления проводят только при значительных
изменениях в конструкции, которые могут отрицательно влиять на рабочие характеристики соединения.
Конструкции соединения должны пройти типовое испытание для подтверждения герметичности
при внутреннем и внешнем давлениях в самых крайних значениях допусков на отливки.
Типовые испытания должны проводиться хотя бы для одного DN для каждой из групп номиналь
ных диаметров, указанных в таблице 7. Один номинальный диаметр представляет группу, когда харак
теристики основаны на одних и тех же параметрах конструкции для всего размерного диапазона.
Т аб лица 7 — Предпочтительные номинальные диаметры для проведения испытаний на герметичность
В миллиметрах
Группа номинальных диаметров DN
От 40 до
250 включ.
От 300 до
600 включ.
От 700 до
1000 включ.
От 1100 до
2000 включ.
От 2200 до
2600 включ.
Предпочтительный номинальный ди
аметр DN для каждой группы
200
400
800
1600
2400
9