ГОСТ ISO 2531—2012
Если группы включают изделия разных конструкций и/или изготовленные разными технологиче
скими процессами, они должны быть разделены.
П р и м е ч ан и е — Если группа включает только один номинальный диаметр, этот номинальный диаметр
может рассматриваться как часть смежной группы в том случае, если она идентичной конструкции и изготовлена
одним и тем же технологическим процессом.
Типовые испытания проводят при максимальном радиальном зазоре между соединительными
эломентами (самый малый диаметр гладкого конца вместе с самым широким раструбом).
В типовом испытании максимальный зазор равен максимальному радиальному зазору сдопуском
плюс 0 % и минус 5 %. Внутренний диаметр раструба может быть механически обработан для получе
ния этого допуска, даже если полученный диаметр отклоняется от заданного значения.
Сжатые гибкие соединения должны быть спроектированы и испытаны согласно ISO 10804-1.
5.2.2 Внутреннее давление
Соединения должны проходить типовые испытания на стойкость к внутреннему давлению по 7.1
при испытательном давлении, которое должно быть не менее чем заявленное допустимое испытатель
ное давление; соединения не должны иметь видимой утечки в двух следующих положениях:
- соединение обеспечивает соосность элементов и подвержено действию поперечной силы, при
этом поперечная сила должна быть не менее 30 DN и выражена в ньютонах;
- соединение прогнутое, испытательный угловой прогиб должен быть максимально допустимым
прогибом, указанным в каталоге изготовителя, но не менее чем 3° — для DN от 40 до 300 мм. 2° — для DN
от 350 до
600
мм. Г — для DN от 700 до 2600 мм.
5.2.3 Внешнее давление
Соединения должны проходить типовые испытания на стойкость к внешнему давлению по 7.2;
соединения не должны иметь видимой утечки под действием поперечной нагрузки, равной 30 DN и вы
раженной в ньютонах.
Испытательное давление должно быть не менее 100 кПа.
6 Методы испытаний
6.1 Размеры
6.1.1 Наружный диаметр
Диаметр труб с раструбами и охватываемыми концами необходимо измерять у охватываемого
конца круговой мерной лентой с учетом допуска на наружный диаметр. Их можно также проверять ка
либром для наружных измерений.
Кроме того, трубы необходимо визуально проверять у охватываемого конца с учетом допуска на
овальность, а в случае сомнения — путем измерения максимального и минимального диаметров. Эту
проверку можно проводить с использованием калибров для наружных измерений.
Частота испытаний зависит от производства и контроля качества, используемого изготовителем.
6.1.2 Толщина стенки
Соответствие толщины стенки трубы определенным нормам должно быть подтверждено изгото
вителем; он может использовать комбинацию различных средств, таких как:
- весовой контроль трубы;
- прямое измерение толщины стенки соответствующим механическим или ультразвуковым ин
струментом.
Частота испытаний зависит от производства и контроля качества, используемого изготовителем.
6.1.3 Длина
Длину центробежно отлитых чугунных труб с раструбами и охватываемыми концами следует из
мерять соответствующим инструментом;
- на первой трубе, отлитой из новой формы, для измерения труб полной длины;
- на первой отрезной трубе для измерения систематически отрезаемых труб соответственно пред
варительно установленной длины.
6.2 Кривизна труб
Трубадолжна прокатываться на двух опорах или вращаться вокруг своей оси на роликах, расстоя
ние между которыми в каждом случае составляет не менее 2/3 стандартной длины трубы.
ю