ГОСТ 31832—2012
10 Правила приемки
10.1 Приводы подвергают приемосдаточным и периодическим испытаниям.
10.2 При приемке и приемосдаточных испытаниях проверяют:
1) соответствиедеталей, сборочныхединициизделияв целом комплектурабочихчертежейитех
нических документов на изделие (4.6. 5.1, 5.2.1. 5.13, 5.10. 5.11, 5.14. 8.4 — в части заземляющего
устройства);
2) надежность стопорения (в рабочем и отведенном положении) и плавностьхода головки балан
сира (5.2.3.);
3) работутормоза нанадежность (5.2.5);
4) радиальное отклонение оси устьевого штока (амплитуду предельных отклонений) от центра
скважины (измерительного приспособления на стенде) (5.12):
5) отклонение продольных осей кривошипов на длине наибольшего радиуса друг от друга (пере
кос кривошипов навалу редуктора);
6) качестволакокрасочных покрытий (5.16) и соответствие их цвета ГОСТ 12.4.026;
7) правильностьфункционирования, прочность (жесткость) ПШСН и его составных частей;
8) консервацию и упаковку (раздел 7);
9) комплектность поставки (5.18).
При проведении приемосдаточных испытаний каждый привод проверяют на соответствие 4.6.1,
4.6.2 (перечисления а)—в), е). ж)], а5 % отпартии, ноне менее одного привода, подвергаютиспытаниям
на стенде на соответствие 4.6.6 [перечисление а)). Длительность проведения стендовых испыта
ний — 120 ч. Привод испытывают при обеспечении максимальных значений параметров, указанных в
характеристике изделий в части усилия в точке подвеса штанг, длины хода точки подвеса штанги числа
двойныхходов в минуту. При этом проверяютотсутствие видимых на глаз остаточныхдеформаций эле
ментов металлоконструкции, смещение крепления деталей преобразующего механизма относительно
другдруга, отсутствие постороннихшумов в редукторе.
10.3 Каждаяпартия, предьявляемаяприемке, должнасостоятьизприводоводноготипоразмера.
Проверке по 10.2. перечисления 1). 3). 5). 6), 8), 9). подвергают каждый привод, а по 10.2. перечис
ления 2), 4). 5), 7), — 5 % от партии приводов одноготипоразмера, ноне менее 2 шт.
10.4 При неудовлетворительных результатах испытаний хотя бы по одному показателю повтор
ным испытаниям подвергают удвоенное количество приводов. Если и в этом случае будет хотя бы один
неудовлетворительный результат, то партию бракуют.
10.5 Периодические испытания проводят не реже одного раза в год на приводе каждого типораз
мера из числа приводов, прошедших приемосдаточные испытания на стенде, в количестве не менее
трех приводов каждого типоразмера. Длительностьпроведения испытаний — 500 ч.
10.6 При периодических испытаниях проверяют:
1) параметры и размеры ПШСН (4.6.2. перечисления а)—в)];
2) надежность стопорения иплавностьповорота головки балансира;
3) возможностьлегкой смены ремней ирегулирования их натяжения, смены шкива электродвига
теля без применения съемника (5.2.4);
4) работу тормозного устройства (5.2.5);
5) перемещение противовесов (уравновешивающих грузов) по кривошипам (5.2.3);
6) радиальное отклонение оси устьевого штока (амплитуду предельных отклонений) от центра
скважины (измерительного приспособленияна стенде) (5.12):
7) перекососей кривошипов навалу редуктора (5.13);
8) работу пульта управления двигателем (5.8.1):
9) правильность функционирования, прочность привода, выполнение (10.2.7). Условия проведе
ния периодических испытанийдолжны соответствовать 10.2.
10.7 Определение показателей надежности приводов (5.17) выполняют на основе обработки
информации, полученной в результате их эксплуатации на промыслах.
10.8 При неудовлетворительных результатах периодических испытаний повторные испытания
проводят в порядке, указанном в 10.4.
15