ГОСТ Р 55085—2012
5.3.2 Смещение кромок стыковыхсварныхсоединений баллоновдолжно быть не более, мм:
- продольных — 0,1S;
- кольцевых — 0,1S ♦ 1.
5.3.3 Увод (угловатость) стыкуемых кромок в сварных соединениях должен быть не более
0,1 S. мм.
5.3.4 Применяемая технология сварки должна быть аттестована в соответствии с требованиями
Правил (1)и Руководящегодокумента [2].
Применяемое сварочное оборудованиедолжно бытьаттестовано в соответствии с требованиями
Руководящегодокумента [3].
Применяемые сварочные материалы должны быть аттестованы в соответствии с требованиями
Руководящего документа (4].
Кпроизводствусварочныхработдопускаютсясварщики, аттестованныев соответствиистребова
ниями Правил (5], Руководящего документа [6] и имеющие удостоверение установленной формы. В
соответствии с 4.3 Правил (1] сварные соединения баллона подлежат клеймению. Клеймо позволяет
установить сварщика, выполнившегосварные соединения.
К контролю сварных соединений физическими методами допускаются специалисты, прошедшие
аттестацию в соответствиис требованиями Правил [7].
5.3.5 Сварочные работы при изготовлении баллонов должны проводиться при положительных
температурах в закрытом помещении.
5.3.6 Механическиесвойствапродольногоикольцевыхстыковыхсварныхсоединений — времен
ное сопротивление ипределтекучести, при испытаниинастатическое растяжениедолжны соответство
вать требованиям конструкторскойдокументации на баллоны.
Угол изгиба стыковых сварных соединений при испытании на статический изгиб должен соот
ветствовать требованиям таблицы 7 Правил (1).
5.3.7 Всварныхсоединениях баллонов недопускаются следующие дефекты:
- трещины всех видовинаправлений, расположенныевметаллешва. полиниисплавления ив око-
лошовной зоне основного металла;
- непровары;
- газовые поры и шлаковые включения, превышающие нормы, соответствующие 3 классу
дефектности по ГОСТ23055 — шириной более 0.6 мм.длиной более 2.0 мм исуммарнойдлиной более
6.0 мм на 100 мм длины сварного шва;
- подрезы основного металла длиной более 2 мм и глубиной более 0.6 мм. в количестве — более
трех подрезов на 100 мм длины сварного шва;
- кратеры;
- прожоги;
- наплывы;
- свищи;
- несоответствие формы иразмеров сварных швовтребованиям конструкторскойдокументации.
5.3.8 Недопустимыедефекты сварногосоединения, обнаруженные в процессе изготовления бал
лонов. должны бытьустранены споследующим контролем исправленного участка. Исправлениядефек
тов на одном итом же участке сварногосоединениядопускается проводить не более трех раз.
5.4Комплектность
5.4.1 Баллоны должны быть укомплектованы в соответствии с требованиями конструкторской
документации.
5.4.2 В комплект каждого баллона должен входить паспорт с приложением чертежа баллона,
инструкции по эксплуатации, копии сертификатасоответствия в системе ГОСТ Р.
5.4.3 Паспортдолжен бытьзапаян в пакет из полиэтиленовой пленки толщиной не менее0.1 мм и
прикреплен к такелажной петле или уложен в транспортировочную тару.
5.4.4 Каждаяотгружаемаяпартиябаллоновдолжна сопровождатьсядокументом качества.в кото
ром должно бытьуказано;
- наименование предприятия-изготовителя;
- условное обозначение баллонов;
- номер партии идатаотпуска партии:
- количество баллонов в партии и ихномера;
- сведения о приемке баллонов ОТК;
- обозначение настоящего стандарта.
5