ГОСТ Р 55085—2012
3.15 подрез: Острое конусообразное углубление на границе поверхности сварного шва с основ
ным металлом.
3.16 пора: Заполненная газом полость округлой формы в сварном шве.
3.17 прожог: Дефект в виде сквозного отверстия в сварном шве, образовавшийся вследствие
вытекания части жидкого металла сварочной ванны в процессе выполнения сварки.
3.18 раковина: Дефект в виде открытой или закрытой полости округлой формы, расположенный
на поверхности или в металле.
3.19 риска: Дефект поверхности в виде канавки без выступа кромок.
3.20 свищ: Дефект в виде воронкообразного или трубчатогоуглубления в сварном шве.
3.21 срок службы расчетный: Продолжительностьэксплуатации баллона в годах, исчисляемая
со дня его изготовления, указанного в паспортнойтабличке.
3.22 трещина: Дефект, представляющий собой разрыв металла.
3.23 типоразмерный ряд баллонов: баллоны, изготовленные по одной конструкторской доку
ментации, из одного материала, одного диаметра, но разнойдлины.
3.24 экспертная организация: Организация, имеющая лицензию Ростехнадзора на проведение
экспертизы промышленной безопасности.
4 Обозначения
В настоящем стандарте применены следующие обозначения:
- а — относительная овальность в поперечном сечении баллона. %;
- р— овальность в поперечном сечении баллона, мм;
- Dmax — максимальный наружныйдиаметр всечении баллона, мм;
- Dmln — минимальный наружныйдиаметр в сечении баллона, мм;
- S — толщина стенки баллона, мм;
- Р — рабочее давление. МПа;
- Ргр — пробное давление. МПа;
- Ре**руша*>що<>— разрушающеедавление баллона. МПа;
* Упапний — вместимость баллона полная, л;
• Чип****** — вместимость баллона полезная, л;
- 7mai — максимальная температура эксплуатации. °С;
- п — коэффициентзапаса прочности баллона.
5 Технические требования
5.1 Основные характеристики
5.1.1 Конструкция баллонов должна быть технологичной, надежной и безопасной при изготовле
нии. монтаже и эксплуатации в течение расчетного срока службы, установленного в технической доку
ментации, и должна предусматривать возможность проведения технического освидетельствования,
очистки, промывки, полногоопорожнения, продувки и ремонта баллонов.
5.1.2 Конструкция баллонов должна соответствовать требованиям настоящего стандарта и Пра
вил [1] идолжна быть работоспособной при наполнениисжиженнымиуглеводородными газамидо рабо
чего давления 1.6 МПа при температуреокружающей среды от минус40 °Сдо плюс45 °С.
5.1.3 Баллоны должны иметь минимальный вес и в то же время должны отвечать требованиям
безопасной эксплуатации сосудов, работающих поддавлением, всоответствии с Правилами [1].
5.1.4 Расчет баллонов на прочность производят по ГОСТ 14249 и ГОСТ 25859 или подругой нор
мативнойдокументации, согласованной с Ростехнадзором.
5.1.5 Форму днищ баллонов определяет разработчик в соответствии с требованиями 2.3 Правил
[1] и ГОСТ 14249.
5.1.6 Днища баллонов, изготовленные методом холодной штамповки или горячей штамповки при
температуре ее окончания менее 700 °С, должны быть подвергнуты термообработке для снятия внут
реннихнапряжений. Вид термической обработки иее режимыдолжны бытьуказаны втехническойдоку
ментации на баллоны.
5.1.7 Отклонение от плоскостности торцевой поверхностиднищ должно бытьне более 1мм.
5.1.8 Утонение фактической толщины стенки днищ при технологических операциях — вытяжке,
штамповке или др.должнобыть не более 10 % от номинальной толщины стенки.
з