ГОСТ IEC 60950-1—2011
Окончание таблицы R.1
Ь| Испытание на электрическую прочность выполняют в соответствии с требованиями 5-2.2, за исключе
нием того, что продолжительность испытания должна быть от 1до 5 с.
с| Испытания на тепловое старение и термоциклирование следует выполнять каждый раз. когда тип
материала покрытия, материала печатной платы или технологический процесс изменяются. Рекомендуемая
периодичность — не реже одного раза в год.
dl Сопротивление изоляции должно быть не менее 1000 МОм.
01Визуальная проверка без использования оптических устройств или автоматизированная оптическая
проверка с эквивалентной разрешающей способностью не должна выявлять трещин, пузырьков, ворсинок или
нарушений покрытия в области уменьшенных промежутков. При наличии таких дефектов печатные платы
должны быть изьяты из производства.
R.2
Уменьшенные зазоры (см.2.10.3)
Изготовитель, желающий уменьшить зазоры, указанные в 2.10.3, G.2, таблицах 2J. 2К и 2L. должен обеспе
чивать выполнение программы контроля качества для деталей изделия, приведенной в таблице R.2. Эта про
грамма должна включать в себя контроль качества инструмента и материалов, влияющих на зазоры.
Изготовитель обязан устанавливать процедуры и план мероприятий, гарантирующие достаточный конт
роль. для операций по установке элементов, непосредственно влияющих на качество. Контролируемые условия
включают всебя следующее:
- документально подтвержденные рабочие инструкции, определяющие технологический процесс, приме
няемое оборудование, требования кокружающей среде и способ производства там. где отсутствие таких инструк
ций неблагоприятно влияет на качество, а также использование надлежащего производственного и монтажного
оборудования, высококачественных компонентов, создание соответствующих условий эксплуатации, соблюдение
соответствия стандартам, техническим условиям и планам по качеству:
- текущий контроль и контроль за проходящими процессами и характеристиками изделия в течение произ
водства и монтажа оборудования;
- проверку квалификации персонала, обусловленную в соответствующих документах или проводимую по
средством представительских выборок.
- записи, обеспечивающие поддержание ограниченного использования технологических процессов, при
меняемого оборудования и персонала (по обстановке).
Таблица R.2 устанавливает план отбора образцов, проверку характерных свойств и необходимости испыта
ний в соответствии с требованиями 2.10.3. Установление числа образцов части продукции или укомплектованного
оборудования должно быть основано на требованиях IEC 60410 (4] или ISO 2859-1 |18], или
соответствующего национального стандарта.
Т а б л и ц а R.2 — Правила отбора образцов и проверки уменьшенных зазоров
Испытание
Изоляция
основная и дополнительнаяусиленная
Зазоры111
Выборка S2 AQL 4
Электрическая прочность^
Нет испытаний Периодические испытания. При единич
ном отказе следует определять причину
а>Для экономии времени испытаний и проверок допускается замена измерения промежутков измере
нием напряжения пробоя. Первоначально напряжение пробоя определяют по 10 печатным платам без
покрытия, на которых предварительно были проверены размеры промежутков. Электрическую прочность
последующих непокрытых плат затем проверяют при более низком напряжении, равном минимальному на
пряжению пробоя первых 10 плат минус 100 В. Если пробой происходит при более низком значении, то плату
считают неисправной, даже если значение непосредственно измеренного промежутка соответствует требуе
мому значению.
6) Испытания на электрическую прочность усиленной изоляции должны быть проведены одним из сле
дующихметодов:
- шесть импульсов чередующейся полярности, используют импульсы 1,2/50 мкс с амплитудой, равной
амплитуде испытательного напряжения, указанной в 5.2.2;
- три периода переменного тока с частотой сети и напряжением, равным испытательному напряжению,
указанному в 5.2.2;
- шесть импульсов чередующейся полярности, используют импульсы постоянного тока длительностью
10 мс с амплитудой, равной амплитуде, указанной в 5.2.2.
183