9
7.2 Механические испытания
7.2.1 Средства испытания и вспомогательные устройства
7.2.1.1 Испытательное оборудование для механических испытаний должно обеспечивать приложение к изолятору растягивающей силы или крутящего момента не менее двукратного значения номинального показателя. Погрешность измерений механической силы не должна быть более 2 %.
7.2.1.2 Установка для испытаний на воздействие одиночных ударов должна обеспечивать испытательный режим согласно ГОСТ 17516.
Метод испытаний — падающим грузом. Ударная часть груза должна иметь форму прутка диаметром 25 мм.
7.2.2 Подготовка к испытанию
7.2.2.1 Испытания изоляторов проводят после их сборки по истечении времени, установленного технической документацией предприятия-изготовителя.
7.2.2.2 Испытания разрушающей силой проводят на единичных изоляторах.
7.2.3 Проведение испытаний
7.2.3.1 При испытании изоляторов разрушающей силой, разрушающими крутящим и изгибающим моментами силовые факторы быстро, но плавно повышают до значения, равного 75 % номинального, затем плавно повышают в течение 10—15 с до нормированного значения и далее с этой же скоростью до разрушения.
7.2.3.2 Изоляторы считают выдержавшими испытание, если разрушающая сила равна или больше заданного нормированного значения. Разрушением считают возникновение каких-либо нарушений целостности изолятора или появление внутренних (невидимых снаружи) повреждений, сопровождающихся треском и снижением показаний измерительного прибора.
7.2.3.3 Испытание изоляторов на воздействие ударов проводят с использованием копра. Место удара, масса бойка, высота его падения должны указываться в технических условиях и (или) конструкторской документации на изоляторы конкретных типов. Способ установки изолятора на копре определяется расстоянием между точками опоры изолятора. После трех ударов изоляторы в течение 1 мин подвергают испытаниям растягивающей силой по 7.6.2. Испытания считают удовлетворительными, если после их проведения не произошло разрушения изолятора и выполнено требование 7.2.3.2.
7.3 Климатические испытания
7.3.1 Средства испытаний и вспомогательные устройства
7.3.1.1 Испытательное оборудование при испытании на определение термомеханической прочности должно обеспечивать заданную механическую силу, измерение максимальной и минимальной температуры рабочей среды и выдержку каждой из них в течение 4 ч температурного цикла.
7.3.2 Подготовка и проведение испытаний
7.3.2.1 Испытание на термомеханическую прочность проводят воздействием на изоляторы четырех 24-часовых циклов охлаждения и нагревания (от минус 60 до плюс 50 °С) с одновременным приложением механической силы, равной 60 % нормированной разрушающей механической силы, которая должна оставаться постоянной в течение каждого цикла испытания.
Механическую силу прикладывают к изоляторам перед началом каждого цикла температурного воздействия при комнатной температуре и полностью снимают в конце цикла.
Каждый 24-часовой цикл состоит из периодов охлаждения, нагревания и последующего охлаждения до температуры окружающего воздуха.
Минимальная и максимальная температуры рабочей среды должны быть выдержаны в течение не менее 4 ч температурного цикла. При этом допускается отклонение температуры при охлаждении до минус 55 °С, а при нагревании — до плюс 45 °С.
По завершении четвертого цикла, не позднее чем через 24 ч, каждый изолятор должен быть испытан импульсным напряжением с крутым фронтом с последующим разрушением растягивающей механической силой.
Изолятор считают выдержавшим испытание, если нормированная механическая сила достигнута без механического повреждения согласно 7.2.3.3 и выполнены условия 7.1.3.4.
7.3.2.2 Испытания на влагостойкость проводят путем кипячения в ванной с 0,1 %-ным раствором хлорида натрия в дистиллированной воде в течение 24 ч. Изолятор считают выдержавшим испытание, если после испытаний он выдерживает без пробоя и перекрытия в течение 30 мин воздействие напряжения 4 кВ промышленной частоты (80 % одноминутного испытательного напряжения).
7.4 Проверка размеров и массы