4
упаковочным материалом вида ВУ-1,2 по ГОСТ 23216.
Типы ящиков и их масса должны быть указаны в технических условиях на изоляторы конкретных типов.
Масса ящика с упакованными изоляторами — не более 50 кг.
5 Требования безопасности
5.1 Сопротивление изолятора при удельной поверхностной электрической проводимости слоя загрязнения 25 мкСм должно быть не менее 150 кОм.
5.2 Изоляторы должны выдерживать без повреждений и изменения установочных размеров в течение 1 мин воздействие механической растягивающей силы, равной 50 % разрушающей растягивающей силы изолятора соответствующего класса.
В случае повторных испытаний (6.2.4) растягивающую механическую силу принимают равной 70 % нормированной механической разрушающей силы.
5.3 Полимерные изоляторы не токсичны в готовом виде. Пришедшие в негодность изоляторы должны подвергаться захоронению на полигоне промышленных отходов.
6 Правила приемки
6.1 Виды испытаний
6.1.1 Для контроля качества изоляторов проводят приемосдаточные, сертификационные, периодические и типовые испытания.
Сертификационные испытания при первичной сертификации проводят в объеме типовых испытаний, при повторной сертификации — в объеме периодических испытаний.
6.2 Приемосдаточные испытания
6.2.1 Все выпускаемые изоляторы проходят приемосдаточные испытания. Изоляторы принимают партиями. Партия состоит из изоляторов, изготовленных в одних технологических условиях в течение не более 30 сут и оформленных одними документами о качестве в соответствии с 6.2.6. Объем партии — не более 1000 шт.
6.2.2 Изоляторы в выборку отбирают методом наибольшей объективности по ГОСТ 18321, т. е. из выборки произвольно выбирают для контроля изоляторы в количестве согласно таблице 1, показатели 3—5.
6.2.3 Приемосдаточные испытания изоляторов проводят в соответствии с таблицей 1.
6.2.4 Партию изоляторов контролируют в следующем порядке: по показателю 1 таблицы 1 проводят сплошной контроль изоляторов, по показателю 2 контролю подвергают 5 % изоляторов, удовлетворяющих показателю 1. При этом дефектные изоляторы бракуют, годные считают принятыми. Если при проведении контроля по показателю 2 таблицы 1 количество дефектных изоляторов превысит 1 %, то партия должна быть подвергнута разбракованию с повторным проведением испытания механической растягивающей силой, равной 70 % нормированной разрушающей силы. Если при этом количество дефектных изоляторов превысит 1 %, то партию бракуют.
Из партии, прошедшей контроль по показателям 1 и 2, отбирают изоляторы для выборочного контроля в количестве, указанном в таблице 1.
При проведении выборочного контроля по показателям 3—5 таблицы 1 партию изоляторов принимают, если не обнаружено ни одного дефектного изолятора, и бракуют, если число дефектных изоляторов больше или равно двум.
Таблица 1 — Приемосдаточные испытания
Наименование показателя | Пункт технических требований | Пункт методов испытаний | Количество изоляторов первой выборки, отобранных от партии |
до 500 шт. | от 500 до 1000 шт. |
1 Качество поверхности изоляционной части | 4.1.3.3 | 7.5.1, 7.5.2.1 | 100 % (сплошной контроль) |
2 Испытательная растягивающая сила, приложенная в течение 1 мин, равная 50 % разрушающей | 5.2 | 7.6.2 | 5 % проверенных по показателю 1 |
3 Длина изоляционной части и установочные размеры | 4.1.3.2 | 7.4.1.1, 7.4.1.2 | 3 | 8 |