8
вещества с добавкой поваренной соли. При этом следует применять способ загрязнения погружением в суспензию. Поверхностная плотность загрязняющего слоя должна быть (4±1) мг/см2.
При проведении испытаний в качестве меры степени загрязнения должна использоваться удельная поверхностная проводимость, измеряемая на испытуемом изоляторе. Общее число измерений удельной поверхностной проводимости должно быть не менее пяти.
Удельную поверхностную проводимость определяют путем умножения измеренного значения проводимости увлажненного до состояния насыщения слоя испытуемого изолятора на коэффициент формы изолятора, определенный согласно ГОСТ 10390. Поверхностная проводимость слоя загрязнения должна определяться по измеренным значениям тока утечки и напряжения при приложении к изолятору испытательного напряжения, близкого к разрядному напряжению (до начала подсушки поверхности и интенсивного образования на ней частичных дуг). При этом напряжение должно прикладываться толчком, а ток утечки измеряют в течение 2—3 полупериодов после приложения напряжения. Допускается проводить измерения при меньшем напряжении, но не менее 600 В.
Значения удельной поверхностной проводимости слоя загрязнения в зависимости от района по степени загрязненности атмосферы (СЗА) должны составлять:
10 мкСм — для района, соответствующего IV СЗА;
20 мкСм » » » V C3A;
30 мкСм » » » VI СЗА;
50 мкСм » » » VII СЗА.
Перед приложением напряжения изоляторы должны равномерно увлажняться водой мелкокапельной структуры (например, сконденсированным паром или мелкокапельной водой) до насыщения.
Состояние насыщения слоя загрязнения должно устанавливаться по минимальному значению сопротивления изолятора. Значение сопротивления должно измеряться мегаомметром по ГОСТ 23706 или по методу вольтметра — амперметра.
При испытании напряжение 1 кВ толчком прикладывают к изолятору и выдерживают до тех пор, пока не произойдет разряд или поверхность изолятора не подсохнет. При отсутствии разрядов число приложений напряжения при каждом загрязнении должно составлять 10—12.
7.1.3.4 Изоляторы считают выдержавшими электрические испытания, если на их поверхности не появились трещины, местная эрозия, науглероженные побеги и не произошло перекрытий и пробоев изоляторов.
Под пробоем понимают частичный или полный разряд сквозь пластиковый несущий элемент, границу раздела «стеклопластиковый стержень — защитная оболочка».
7.1.3.5 Определение трекингэрозионной стойкости изоляторов должно проводиться в следующем порядке.
Изоляторы загрязняют путем распыления водного раствора хлористого кальция массовой концентрацией 600 г/дм3. Удельное объемное электрическое сопротивление раствора при температуре 20 °С должно находиться в пределах 13—15 Ом·см. Загрязнение производят до насыщения поверхностного слоя, которое определяют по началу стекания капель раствора.
Во время испытания изоляторы должны находиться в камере с относительной влажностью воздуха 80—100 %.
Во время испытания к изолятору должно быть приложено напряжение постоянного тока 600 В.
Через каждые 8 ч изоляторы осматривают. При осмотрах оценивают состояние поверхности и степень повреждений изоляторов.
Через каждые 8 ч производят повторное загрязнение испытуемых конструкций тем же раствором до их насыщения.
Длительность испытаний в зависимости от района по степени загрязненности атмосферы (СЗА) должна составлять:
200 ч — для района IV СЗА;
300 ч » районов V, VI СЗА;
500 ч » района VII СЗА.
Изоляторы считают выдержавшими испытание, если в установившемся режиме во время испытания не произошло двух и более перекрытий, а на поверхности изоляционных элементов не возникло критических повреждений согласно 7.1.3.6.
7.1.3.6 Критические повреждения — это поводящие побеги суммарной длиной, равной или более 1/3 геометрической длины пути утечки, эрозионные кратеры, каналы или трещины глубиной свыше 30 % минимальной толщины полимерного покрытия.