ГО С Т Р 54560— 2011
9.9.2 Поверхности изделий в месте контроля или образцы, на которых проводят испытание, должны
быть гладкими, не иметь царапин, трещин, углублений и инородных включений. При измерении показателя
твердости наконечник твердомера устанавливают на поверхности трубы на расстоянии не менее 5 мм от
торцов.
9.9.3 Перед проведением испытания указатель индикатора устанавливают на ноль. При проведении
испытания следует исключить скольжения наконечника твердомера по испытуемой поверхности.
9.9.4 При испытании наконечник твердомера направляют перпендикулярно киспытуемым поверхнос
тям. при этом необходимо убедиться в отсутствии на них отпечатков наконечника от предыдущих испыта
ний на расстоянии не менее 16 мм от настоящей позиции наконечника. Перпендикулярность обеспечивают
одновременным касанием испытуемых поверхностей всеми ножками прибора.
9.9.5 Измерение выполняют путем нажатия на ручку твердомера, при этом глубина проникновения
наконечника в материал трубы автоматически пересчитывается в показатель твердости по Барколу на
индикаторе. Результатом измерения является пиковое значение индикатора.
9.9.6 Проводят 10 измерений.
За результат испытания принимаютсреднеарифметическое значение всех измерений без максималь
ного и минимального значений.
9.10 Определение кольцевой жесткости труб
9.10.1 Сущность метода заключается в определении вертикальной нагрузки, действующей в попе
речном направлении на кольцевой образец трубы, установленный между параллельными обжимными пли
тами. При этом деформация трубы (уменьшение диаметра) в направлении действия нагрузкидолжна соот
ветствовать фиксированному значению.
9.10.2 Оборудование
9.10.2.1 Для испытаний применяют нагрузочную машину (типа гидравлического пресса) с двумя от
центрированными по отношению друг кдругу обжимными плитами. Схема испытания на нагрузочной ма
шине приведена на рисунке 10.
Поверхности обжимных плит должны быть
плоскими и гладкими, длина плит должна быть не
менее длины образцов, ширина плит должна быть
не менее ширины контактной поверхности трубы при
максимальном прогибе, увеличенной на 100 мм.
толщина плит должна быть достаточной, чтобы ис
ключить их деформацию во время испытаний.
Нагрузочная машина должна быть оборудо
вана регистрирующим устройством для определе
ния изменения диаметра образца и расчета относи
тельной деформации в направлении действия на
грузки с точностью ± 1 % .
Относительная деформация определяется как
отношение изменения диаметра (деформации) об
разца поддействием поперечной нагрузки кего пер
воначальному значению.
Рисунок 10 — Схема испытания на нагрузочной машине
9.10.3 Подготовка к испытанию
9.10.3.1 Испытуемый образец отрезают от трубы в виде кольцевого фрагмента длиной (300 ± 15) мм
с гладкими (без заусенцев) торцами, плоскости которых должны быть строго перпендикулярными к оси
трубы.
Допускаемые настоящим стандартом неровности на наружной поверхности образцов, которые могут
препятствовать равномерному распределению нагрузки на наружную поверхность образца, должны быть
гладко зачищены шлифовальной шкуркой вручную. При зачистке не допускается появление на поверх
ности армирующих стекловолокон. Зачистку выполняют только по линиям контакта обжимных плит с по
верхностью образца.
9.10.3.2 Испытание проводят при температуре (23 ± 5) °С. Предварительно образец выдерживают не
менее 30 мин при температуре испытания.
9.10.3.3 Перед испытанием по ГО С Т Р ИСО 3126 или с помощью других средств измерений, обеспе
чивающих необходимую точность, определяют:
F
— приложенная нагрузка;
у —
деформация трубы
29