ГО С Т Р 54560— 2011
9.6.5 Коэффициенты Пуассона ось/окружность и окружностьУось определяют методом испытания
плоских образцов композиционных материалов на растяжение по ГО С Т 25.601 на образцах, нарезанных из
стенок трубы в направлениях параллельных оси трубы и вдоль по окружности трубы соответственно.
9.6.6 Окружной модуль упругости при изгибе определяют методом испытания на изгиб композицион
ных материалов по ГО С Т 25.604 (поперечный изгиб) на образцах, вырезанных из стенок трубы вдоль по
окружности трубы.
П р и м е ч а н и е — В международной и региональной стандартизации применяют методы определения
аналогичных характеристик для труб из реактопластов. армированных стекловолокном, приведенные в стандар
тах [11]-[14].
9.7 Определение среднего коэффициента линейного теплового расширения
9.7.1 Средний коэффициент линейного теплового расширения определяют по ГО С Т 15173 в установ
ленном интервале температур а{* для материалов, имеющих средний коэффициент линейного тепло
вого расширения менее 30x10"* 1/0С’при*2-Г , > 10*0. Образцы вырезают из стенки трубы в направле
нии. параллельном оси трубы. Испытания проводят в стационарном режиме. Максимально допустимая
температура при измерениях не должна превышать 80 °С. Нижняя граница установленного интервала тем
ператур — плюс 20 °С. Длина образцов должна быть не менее 50 мм. ширина образцов должна быть равна
толщине стенки, но не более (7,0 ± 0.5) мм, количество образцов должно быть не менее трех.
9.7.2 Допускается проводить испытания на образцах длиной (300 ± 20) мм. вырезанных из стенки
трубы в направлении, параллельном оси трубы, в соответствии с методом определения изменения длины
труб после прогрева в воздушной среде по ГО С Т 27078. Абсолютное изменение длины образца относят к
соответствующему интервалу температур до и после прогрева. Максимальная температура прогрева не
должна превышать 80 °С.
9.8 Определение степени отверждения материала труб и муфт
9.8.1 Степень отверждения материала трубы (матрицы стеклокомпоэита), характеризующую завер
шенность процесса отверждения термореактивной смолы, определяют путем экстрагирования образцов
материала с использованием аппарата Сокслета*.
9.8.2 Аппаратура и реактивы:
-ш каф сушильный с терморегулятором, обеспечивающий температуру 100 °С — 105 °С;
- эксикатор по ГО С Т 25336. исполнение 2;
- печь муфельная, обеспечивающая температуру нагрева 1000 °С:
- тигли фарфоровые по ГО С Т 9147:
- стаканчики для взвешивания по ГО С Т 25336;
- экстрактор;
- плитка электрическая;
- ацетон по ГО С Т 2603, ч. д. а., предварительно обезвоженный прокаленным хлористым кальцием;
- бумага фильтровальная;
- весы неавтоматического действия, обеспечивающие в диапазоне от 1до 100 г относительную по
грешность или относительную неопределенность измерения не более ± 1 %.
9.8.3 Подготовка к испытанию
9.8.3.1 Из испытуемого материала (стеклокомпоэита) готовят мелкую стружку; 10 — 12 г — для про
ведения экстрагирования и 20 — 45 г — для проведения прокаливания.
9.8.3.2 Для выполнения экстрагирования из двойного слоя фильтровалыюй бумаги готовят патрон
чики из расчета проведения не менее трех определений. Размер патрончика определяется условием одно
временного размещения всех патрончиков в экстракторе.
Готовые патрончики помещают в сушильный шкаф и высушиваютдо постоянной массы. Из приготов
ленной в количество 10 — 12 г стружки стеклокомпоэита в высушенные патрончики за возможно более
короткое время помещают навески стружки массой 3 — 4 г в каждый, после чего патрончики помещают в
стаканчики для взвешивания.
9.8.3.3 Для проведения прокаливания готовят не менее трех фарфоровых тиглей, доведенных путем
нагрева в муфельной печи до постоянной массы.
•В международной стандартизации по стандарту [15] применяют, как более точный и быстрый, метод
дифференциальной сканирующей калориметрии (ДСК) — differentiating scanning calorimetry (DSC).
27