ГО С Т Р 54560— 2011
9.8.4 Проведение испытания
9.8.4.1 Экстрагирование
После взвешивания патрончики с навеской стружки помещают в экстрактор аппарата Сокслета. В
колбу аппарата Сокслета наливают обезвоженный ацетон в количестве не более 2/3 ее объема. К колбе
присоединяют экстрактор и помещают ее в водяную баню. К экстрактору присоединяют холодильник и
подают в него воду температурой 10 °С — 15 °С. после чего включают подогрев водяной бани. Температу ру
водяной бани доводят до температуры кипения ацетона.
Началом экстрагирования считают время, когда после конденсации в холодильнике первая капля
ацетона упадет в экстрактор с патрончиками со стружкой стеклокомпозита. Ацетон с экстрагированным
связующим, приобретающий светло-желтый оттенок, через сифон поступает снова в колбу для последу
ющего экстрагирования. Время, в течение которого протекает процесс экстрагирования, составляет около 8
— 9 ч. Признаком окончания процесса экстрагирования служит обесцвечивание ацетона, поступающего из
экстрактора в колбу.
По окончании экстрагирования отключают обогрев, сливают из водяной бани горячую воду, после
чего не ранее чем через 30 — 40 мин перекрывают поступление воды в холодильник.
После охлаждения аппарата Сокслета из экстрактора вынимают патрончики с навеской, помеща
ют их на двойной лист фильтровальной бумаги для удаления остатков ацетона, затем сушат в сушиль
ном шкафу при температуре 100 еС — 105 °С до постоянной массы около 10 ч. Высушивание проводят до
тех пор. пока разница между двумя последовательными взвешиваниями не будет превышать 0.001 г.
Массы навесок стружки стеклокомпозита до и после экстрагирования должны быть зафиксированы в
протоколе испытаний.
3.8.4.2 Определение массовой до ли смолы в стеклокомпозите
Для определения массовой доли смолы в стеклокомпозите в муфельной печи при температуре
600 *0 в течение 5 — 6 ч проводят прокаливание не менее трех навесок стружки стеклокомпозита массой
от 5 до 15 г каждая в подготовленных фарфоровых тиглях. Прокаливание проводят до постоянной
массы.
После окончания прокаливания тигли с оставшимся в них армирующим материалом по очереди
помещают в эксикатор для охлаждения в течение не менее 1 ч перед взвешиванием.
9.8.5 Обработка результатов
9.8.5.1Массовую долю удаляемого в результате прокаливания компонента в стеклокомпозите X. % .
вычисляют по формуле
Х =
100(/п2 - т ,)
(4)
где
т 2
— масса стружки стеклокомпозита до прокаливания, г;
т . —
масса стружки стеклокомпозита после прокаливания, г.
9.8.5.2Массу удаляемого в результате прокаливания компонента в стружке стеклокомпозита X ,. г,
вычисляют по формуле
у -
т -ч*
(5)
где т 3 — масса стружки стеклокомпозита до экстрагирования, г:
X — массовая доля удаляемого в результате прокаливания компонента. % .
9.8.5.3 Степень отверждения материала трубы и муфты Х2. % . вычисляют по формуле
х
2
-
(1-12
^
1)
1оо,(
6
)
где
т 3
— масса стружки стеклокомпозита до экстрагирования, г;
т 4 —
масса стружки стеклокомпозита после экстрагирования, г,
Х\
— масса удаляемого в результате прокаливания компонента в стружке стеклокомпозита, г.
9 8.5.4 За результат испытания принимают среднеарифметическое значение результатов всех опре
делений, допускаемое относительное расхождение между максимальным и минимальным значениями
которых не должно превышать 0.001 % .
9.9 Определение показателя твордости внутренней и наружной поверхностей труб и муфт
9.9.1Определение показателя твердости внутренней и наружной поверхностей труб и муфт, а также
поверхности ламината проводят с использованием твердомера Баркола при температуре (23 ± 5) °С.
28