ГО С Т Р 54560— 2011
9 Методы испытаний
9.1 Испытания готового изделия проводят не ранее чем через 6 ч после изготовления (после завер
шения процесса отверждения).
9.2 Определение внешнего вида
9.2.1 Внешний вид труб и фитингов определяют визуально без применения увеличительных прибо
ров. сравнивая с утвержденным контрольным образцом-эталоном (см. приложение Б), а также руковод
ствуясь перечнем возможныхдефектов, приведенных в приложении В. Контроль проводят с
использова нием. при необходимости, локального освещения.
9.2.2 На трубах и фитингах, предназначенных для муфтового соединения, проверяют наличие и
расположение кольцевой маркировочной линии, нанесенной в соответствии с 5.6.2. 5.6.5. На трубах и
фитингах установку муфты изготовителем проверяют по маркировочной линии.
9.3 Определение размеров и их предельны х отклонений
9.3.1 Размеры труб и фитингов определяют по ГО С Т Р ИСО 3126.
9.3.2 При определении размеров применяют средства измерений в соответствии с ГО С Т Р ИСО 3126.
а также следующие:
- рулетку измерительную металлическую по ГО С Т 7502. номинальной длиной 20 м. второго класса
точности;
- глубиномер микрометрический по ГО С Т 7470. тип ГМЦ25;
- угломер с нониусом по ГО С Т 5378, тип 2;
- угольники поверочные 90° по ГО С Т 3749 тип, УШ;
-толщиномеры индикаторные по ГО С Т 11358, типТР-25Б;
- линейку измерительную металлическую по ГО С Т 427 с ценой деления 1.0 мм и пределом изме
рения 1500 мм. а также другие средства, обеспечивающие необходимую точность измерений.
9.3.3 Измеряют следующие размеры:
-диаметр труб и фитингов;
-толщину стенки труб и фитингов;
- длину труб и муфт;
- основные размеры фитингов;
- угловые размеры тройников и отводов.
9.3.4 В случае волнистости наружной поверхности трубы, не превышающей допустимые критерии,
приведенные в приложении В. в качестве значения наружного диаметра принимают среднее значение из
пяти измерений минимального и максимального наружных диаметров.
9.4 Водопоглощение определяют по ГО С Т 4650 (метод А).
Образцы для испытания вырезают из стенки трубы или муфты ручной дисковой пилой с дисками по
камню с алмазным напылением. Внешний вид образцов должен удовлетворять требованиям, приведен
ным в приложении В. Торцы и кромки образцов зачищают наждачной шкуркой и ламинируют полиэфирной
смолой в соответствии с технической документацией, утвержденной в установленном порядке.
9.5 Плотность материала (стеклокомпозита) определяют методом обмера и взвешивания (или гидро
статическим взвешиванием) в соответствии с ГО С Т 15139.
При взвешивании применяют весы неавтоматического действия, обеспечивающие в диапазоне от
1до 100 г относительную погрешность или относительную неопределенность измерения не более ± 1 % .
9.6 Определение окружных и осевых пределов прочности при растяжении, окружных и
осевых модулей упругости при растяжении, окружного м одуля упругости при изгибе и
коэффициентов Пуассона
9.6.1 Образцы для испытаний должны иметь гладкие поверхности, удовлетворяющие требованиям
визуального контроля по критериям, приведенным в приложении В. Количество образцов, изготовленных
из одной партии труб, должно быть не менее пяти для определения каждой из характеристик.
9.6.2 Торцевые поверхности не должны иметь сколов, выщербин, ямок, пор и царапин.
9.6.3 Окружной предел прочности при растяжении и окружной модуль упругости при растяжении
определяют методом испытания на растяжение кольцевых образцов из композиционных материалов по
ГО С Т 25.603.
9.6.4 Осевой предел прочности при растяжении и осевой модуль упругости при растяжении опреде
ляют методом испытания плоских образцов композиционных материалов на растяжение по ГО С Т 25.601 на
образцах, нарезанных из стенки трубы в направлении, параллельном оси трубы.
26