ГОСТ Р ИСО 9329-4—2010
9.9.5.2.4Работа удара по результатам испытаний шести образцов должна соответствовать тре
бованиям, указанным в таблице В.1 для соответствующей марки стали, при этом на двух образцах до
пускается снижение работы удара, в том числе на одном образце, не более чем на 30 % нормативного
значения.
9.9.6 Испытание на стойкость к межкристаллитной коррозии
Если не согласовано иное, испытание на стойкость к межкристаллитной коррозии проводят в со
ответствии с ИСО 3651-1 или ИСО 3651-2.
9.9.7 Контроль сплошности
9.9.7.1 Испытание гидростатическим давлением
Испытательное давление, определяемое по следующей формуле, не должно превышать 8 Н/мм2
Р
2St
~Б~
(
2
)
где Р — испытательное давление. Н/мм2:
S — допускаемое напряжение в стенке трубы, равное 80 % минимального предела текучести о02,
указанного в таблице 3 для соответствующей марки стали. Н/мм2;
f — номинальная толщина стенки, мм;
D — номинальный наружный диаметр, мм.
Трубы выдерживают под испытательным давлением не менее 5 с.
Трубы должны выдерживать испытание без обнаружения течи и остаточной деформации, выво
дящей размеры труб за предельные значения.
9.97.2 Неразрушающий контроль сплошности
Если трубы не подвергают испытанию гидростатическимдавлением (9.9.7.1). их подвергают одному из
следующих испытаний (9.5.2);
a) электромагнитному контролю в соответствии с ИСО 9302;
b
) ультразвуковому контролю в соответствии с ИСО 10332;
c) одному из следующих специальных испытаний:
1) пневматическому испытанию в воде при испытательном давлении воздуха 0.6 Н/мм2 с вы
держкой под давлением не менее 5 с;
2) пневматическому испытанию с использованием пенообразующего раствора при испытатель
ном давлении 0,03 Н/мм2.
9.9.8 Неразрушающий контроль
9.9.8.1 Трубы категории испытаний II подвергают ультразвуковому контролю для выявления про
дольных дефектов в соответствии с ИСО 9303, с уровнем приемки L2.
9.9.8.2 По требованию заказчика трубы категории испытаний II подвергают ультразвуковому кон
тролю для выявления поперечных дефектов в соответствии с ИСО 9305. с уровнем приемки L2.
9.9.8.3 По требованию заказчика концы труб толщиной стенки более 40 мм подвергают ультра
звуковому контролю для выявления расслоений в соответствии с ИСО 11496.
9.9.9 Проверка марки стали
Для проверки стали на наличие легирующих элементов используют соответствующий метод.
9.10 Неудовлетворительные испытания
В случае неудовлетворительных результатов испытаний поступают в соответствии с требования
ми ИСО 404.
9.11 Повторные испытания
Повторные испытания проводят в соответствии с ИСО 404.
9.12 Отбраковка и переработка
Отбраковку и переработку труб проводят в соответствии с ИСО 404.
20