ГОСТ Р ИСО 9329-4—2010
Продолжение таблицы 3
Испытание на растяжениеИспытание на ударный изгиб
Предел текучести.
Марка стали
М/мм2. не менее
Предел
прочности
“в-
Н/мм2
Относительное удлинение
й.
% .не менее
Работа улара
KV.
Дж.
не маисе
я1.0
Продольный
образец2*
Поперечный
образец21
Продольный
образец2’’ 31
Поперечный
образец21
X 2 CrNiMo 17 12
190225
490 — 690
40
35
85
55
X 2 CrNiMo 17 13
190225
490 — 690
40
35
85
55
X 5 CrNiMo 17 12
205240
510 — 710
40
35
85
55
X 7 CrNiMo 17 12
205240
510 — 710
40
35
85
55
X 7 CrNiMoB 17 12
205240
510 — 710
40
35
85
55
X 6 CrNiMoTi 17 12
210” )245” )
510— 710” )
40
35
85
55
X 6 CrNiMoNb 17 12
215250
5Ю — 740
40
35
85
55
X 5 CrNiMo 17 13
205240
510 — 710
40
35
85
55
X 2 CrNiN 18 10
270305
580 — 780
40
35
85
55
X 2 CrNiMoN 17 13
280315
580 — 780
40
35
85
55
Продолжение таблицы 3
Испытание на
сплющивание
Испытание на раздачу
Рекомендуемые
режимы термообработки
Стойкость к
межхристал-
литиой
коррозии91
Марка стали
Коэффициент
деформации а
Увеличение
D
для
dID.
Ч
Обозна-
чение 41
Температура
обработки
на твердый
раствор5/- 7). "С
Охлаж
дение81
До 0.6
включ.
Со О.в
до 0.8Св.0.8
ахлюч.
X 2 CrNi 18 100.09
X 5 CrNi 18 90.09
91517
Q
1000 — 11001°)w. а
9
91517
О
1000— 11001°)w. а
д1°)
X 7 CrNi 18 90.09
91517
Q
1050— 1120w. аN/A
X 6 CrNiNb 18 110.09
X 7 CrNiNb 18 110.09
X 6 CrNiTi 18 100.09
X 7 CrNiTi 18 100.09
X 2 CrNiMo 17 120.09
X 2 CrNiMo 17 130.09
X 5 CrNiMo 17 120.09
X 7 CrNiMo 17 120.09
91517
Q
1020 — 112010>w. а
9
91517
Q
1050 — 1120w. а N/A
91517
Q
1020 — 112010>w. а
9
91517О1050 — 1120w. а N/A
91517
Q
1020 — 112010)w. а
9
91517
О
1020— 112010>w. а
9
91517
Q
1020 — 11201°)w. а
gi1)
91517
Q
1050 — 1120w. аN/A
X 7 CrNiMoB 17 120.09
91517
Q
1050 — 1120w. аN/A
X 6 CrNiMoTi 17 120.09
91517
Q
1020 — 112010>w. а
9
X 6 CrNiMoNb 17 120.09
X 5 CrNiMo 17 130.09
X 2 CrNiN 18 100.09
X 2 CrNiMoN 17 130.09
91517О1020 — 112010)w. а
9
91517
Q
1020 — 112010)w. а
9
91517
О
1000— 11001°)w. а
9
91517
Q
1020 — 11201°)w. а
9
8