ГОСТ 28300—2010
7.4.2 Требования к твердомеру
7.4.2.1 Применяемый твердомер должен обеспечивать:
- измерение твердости с представлением результата в единицах Роквелла по ГОСТ 9013 в диа
пазоне от 20 до 70 HRC;
- измерение твердости шлицев и вилок с представлением результата в единицах Бринелля по
ГОСТ 9012 в диапазоне от 150 до 350 НВ;
- цифровой отсчет с единицей младшего разряда, равной:
0,1 HRC при представлении результата в единицах Роквелла,
1 НВ при представлении результата измерений в единицах Бринелля;
- автоматическое введение поправки на положение индентора в пространстве в момент изме
рения;
- пределы допустимой погрешности ± 0,7 HRC при поверке на образцовой мере твердости типа
МТР по ГОСТ 9031 со значением твердости (65 ± 5) HRC;
- пределы допустимой погрешности ± 6 НВ при поверке на образцовой мере твердости типа МТБ
по ГОСТ 9031 со значением твердости (200 ± 50) НВ или ±1,0 HRC при поверке на образцовой мере
твердости типа МТР со значением (25 ± 5) HRC.
7.4.2.2 Твердомер должен иметь свидетельство о поверке.
7.4.3 Подготовка к проведению измерений
При подготовке к проведению измерений следует:
- обеспечить свободный доступ к поверхностям деталей вала, на которых предполагается прово
дить измерения;
- удалить с поверхностей, подлежащих контролю твердости, загрязнения и остатки смазки при
помощи ветоши, смоченной в керосине, дизельном топливе по ГОСТ 305 или другом растворителе, с
последующей протиркой насухо;
- привести шероховатость поверхностей к требуемому по эксплуатационной документации ис
пользуемого твердомера диапазону.
7.4.4 Измерение твердости шипов крестовин
7.4.4.1 Измерения выполняют в двух точках на рабочей поверхности каждого шипа в плоскости, в
которой расположены оси шипов.
7.4.4.2 Результат измерения в каждой выбранной точке должен соответствовать требованию 4.3.1.
7.4.5 Измерение твердости поверхностей шлицев и вилок
7.4.5.1 Измерение твердости выполняют:
- в двух точках на рабочих поверхностях шлицев;
- в двух точках на теле каждой вилки средней части вала.
7.4.5.2 Результат измерения в каждой выбранной точке должен соответствовать требованию 4.3.2.
7.5 Контроль линейных размеров
Размеры элементов карданного вала следует контролировать измерительными инструментами,
обеспечивающими точность в пределах допуска, установленного настоящим стандартом.
8 Транспортирование и хранение
8.1 Карданные валы транспортируют любым видом транспорта в упаковке по 4.8.
8.2 Условия транспортирования валов — в соответствии с группой 6 (ОЖ2) по ГОСТ 15150.
8.3 Хранение валов — в соответствии с группой 3 (ЖЗ) по ГОСТ 15150.
9 Гарантии изготовителя
9.1 Изготовитель гарантирует соответствие валов требованиям настоящего стандарта при соблю
дении условий хранения и эксплуатации.
9.2 Гарантийный срок эксплуатации валов устанавливают в технических условиях на соответству
ющие единицы подвижного состава, но не более чем до первой разборки вала.
8