9
вида испытания.
8.2 Испытания проводят не ранее чем через 15 ч после изготовления труб, включая время кондиционирования.
8.3 Внешний вид поверхности трубы определяют визуально без применения увеличительных приборов сравнением трубы с контрольным образцом, утвержденным в соответствии с приложением Е. Глубину тиснения определяют с помощью индикатора часового типа по ГОСТ 577 с ценой деления 0,01 мм в соответствии со схемой, приведенной в приложении И. Наконечник индикатора вводят в углубление на поверхности трубы.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
8.4 Определение размеров
8.4.1 Применяемый измерительный инструмент:
- штангенциркуль - по ГОСТ 166;
- микрометр типов МТ и МК - по ГОСТ 6507;
- стенкомер - по ГОСТ 11358;
- рулетка - по ГОСТ 7502;
- другие средства измерений, обеспечивающие допускаемую погрешность измерения.
8.4.2 Размеры труб определяют при температуре (23±5)°С. Перед испытанием образцы выдерживают при указанной температуре не менее 2 ч.
8.4.3 Определение среднего наружного диаметра проводят на каждой пробе, отобранной по 7.2, на расстоянии не менее 150 мм от торцов в одном сечении по ГОСТ 29325. Средний наружный диаметр определяют путем измерения периметра трубы с погрешностью не более 0,1 мм и деления на 3,142.
Допускается определять средний наружный диаметр как среднее арифметическое измерений диаметра в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Измерения проводят штангенциркулем или микрометром с погрешностью не более 0,1 мм.
Полученные значения среднего наружного диаметра должны соответствовать указанным в таблице 1.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
8.4.4 Толщину стенки труб е определяют по ГОСТ 29325 с обоих торцов каждой пробы не менее чем в шести точках, равномерно расположенных по периметру образца на расстоянии не менее 10 мм от торца.
Измерения проводят для труб номинальной толщиной до 25 мм включительно - микрометром типа МТ или стенкомером, более 25 мм - микрометром типа МК. Полученные значения толщины стенки должны соответствовать указанным в таблице 1.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
8.4.5 Длину труб в отрезках измеряют рулеткой с погрешностью не более 1 см.
Длину труб в бухтах определяют делением значения массы бухты, взвешенной с погрешностью не более 0,5%, на значение расчетной массы 1 м трубы (приложение В), или по показаниям счетчика метража в процессе производства. В случае разногласий измерения проводят рулеткой.
(Измененная редакция, Изм. № 1, Изм. № 3).
8.4.6 Овальность трубы после экструзии определяют как разность между максимальным и минимальным наружными диаметрами, измеренными по ГОСТ 29325 в одном сечении пробы штангенциркулем или микрометром типа МК.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
8.5 Относительное удлинение при разрыве определяют по ГОСТ 11262, при этом толщина образца должна быть равна толщине стенки трубы, а за результат испытания принимают минимальное значение из пяти определений, округленное до двух значащих цифр.
Пять образцов лопаток изготовляют из проб, отобранных по 7.2, причем из каждой пробы изготовляют один образец.
Тип образца-лопатки, способ изготовления и скорость испытания выбирают в соответствии с таблицей 4.