15
Номинальный наружный диаметр d | Остаточная толщина стенки еост для труб |
SDR 17,6 | SDR 17 | SDR 13,6 | SDR 11 | SDR 9 |
Мин. | Макс. | Мин. | Макс. | Мин. | Макс. | Мин. | Макс. | Мин. | Макс. |
50 | - | - | - | - | - | - | - | - | 4,4 | 4,6 |
63 | - | - | - | - | - | - | 4,5 | 4,8 | 5,5 | 5,8 |
75 | - | - | - | - | 4,3 | 4,5 | 5,3 | 5,6 | 6,5 | 6,9 |
90 | 4,1 | 4,3 | 4,2 | 4,4 | 5,1 | 5,4 | 6,4 | 6,7 | 7,9 | 8,3 |
110 | 4,9 | 5,2 | 5,1 | 5,4 | 6,3 | 6,6 | 7,8 | 8,2 | 9,6 | 10,1 |
125 | 5,5 | 5,8 | 5,8 | 6,1 | 7,2 | 7,5 | 8,9 | 9,3 | 10,9 | 11,5 |
140 | 6,2 | 6,6 | 6,5 | 6,8 | 8,0 | 8,4 | 9,9 | 10,4 | 12,2 | 12,9 |
160 | 7,1 | 7,5 | 7,4 | 7,8 | 9,2 | 9,7 | 11,4 | 12,0 | 14,0 | 14,7 |
180 | 8,0 | 8,4 | 8,3 | 8,8 | 10,4 | 10,9 | 12,8 | 13,4 | 15,7 | 16,5 |
200 | 8,9 | 9,3 | 9,3 | 9,8 | 11,5 | 12,1 | 14,2 | 14,9 | 17,5 | 18,4 |
225 | 10,0 | 10,5 | 10,5 | 11,0 | 12,9 | 13,6 | 16,0 | 16,8 | 19,6 | 20,6 |
250 | 11,1 | 11,6 | 11,5 | 12,1 | 14,4 | 15,1 | 17,7 | 18,6 | 21,8 | 22,9 |
280 | 12,4 | 13,0 | 12,9 | 13.6 | 16,1 | 16,9 | 19,8 | 20,8 | 24,3 | 25,6 |
315 | 14,0 | 14,7 | 14,6 | 15,3 | 18,2 | 19,1 | 22,3 | 23,5 | 27,3 | 28,7 |
Глубину каждого надреза n рассчитывают как разность между значениями средней толщины стенки по линии этого надреза eср и остаточной толщины стенки еост. Длина надреза при полной глубине должна соответствовать номинальному наружному диаметру трубы ±1 мм.
Надрезы осуществляют попутным фрезерованием на рассчитанную для каждого надреза глубину n. На испытуемый образец с обоих концов устанавливают заглушки типа а по ГОСТ 24157, в качестве рабочей жидкости используют воду.
Испытуемый образец выдерживают в ванне с водой при температуре 80°С не менее 24 ч, затем в этой же ванне образец подвергают испытательному давлению по таблице 6 и выдерживают в течение заданного времени или до момента разрушения.
Таблица 6
SDR | Испытательное давление, МПа |
ПЭ 80 | ПЭ 100 |
17,6 | 0,482 | 0,554 |
17 | 0,5 | 0,575 |
13,6 | 0,635 | 0,73 |
11 | 0,8 | 0,92 |
9 | 1,0 | 1,2 |
Испытуемый образец извлекают из ванны, охлаждают до температуры 23°С, вырезают сектор трубы посередине надреза длиной 10-20 мм и вскрывают надрез так, чтобы иметь доступ к одной из обработанных фрезой поверхностей надреза. Измеряют ширину надреза b с погрешностью не более 0,1 мм с помощью микроскопа или другого средства измерений (рисунок 4). Глубину надреза n в миллиметрах рассчитывают по формуле
,
где b - ширина поверхности обработанного фрезерованием надреза, мм;
dcp - средний наружный диаметр трубы, мм.
Затем рассчитывают остаточную толщину стенки для каждого надреза как разность между значениями средней толщины стенки в месте каждого надреза и фактической глубины надреза. Значение остаточной толщины стенки должно соответствовать значениям, указанным в таблице 5.
Если значение остаточной толщины стенки более максимального значения, указанного в таблице 5, образец заменяют другим, который испытывают вновь.
Окончательными результатами являются результаты испытаний трех образцов, выдержавших в течение 165 ч при температуре 80°С без признаков разрушения постоянное