ГОСТ Р 9.915—2010
Приложение ДА
(справочное)
Общие принципы испытаний методом катодной поляризации
ДА. 1 Испытуемый металлический образец размещают между камерой наводороживания и окислительной
камерой.
ДА.2 Испытательную среду для камеры наводороживания выбирают такой, чтобы создать условия при
менения (эксплуатации), включая коррозионное воздействие, или обеспечить постоянной концентрацию водоро
да. находящегося в поверхностном слое кристаллической решетки металлического образца.
П р и м е ч а н и е — В газонасыщенных водных испытательных средах атомы водорода образуются при
диссоциации газа, в водных растворах — путем электрохимических реакций.
Атомы водорода, адсорбируясь на поверхности металлического образца, диффундируют внутрь метал
лического образца, проходят его насквозь и выходят а окислительную камеру, после чего окисляются до катионов
водорода.
ДА.З Иногда при испытаниях используют покрытие из палладия, нанесенное на одну или две стороны
испытуемого образца. Покрытие из палладия особенно рекомендуется применять при наводороживании а газо-
насыщенной водной среде. При использовании покрытия из палладия важно, чтобы покрытие не оказывало влия
ния на расчетную диффузию водорода.
ДА.4 Испытательную среду и потенциал электрода в окислительной камере выбирают такими, чтобы
металл образца был или пассивен, или устойчив к коррозии. Фоновый поток создается до того, как перемещение
водорода становится устойчивым и незначительным по сравнению с окисленным потоком водорода.
ДА.5 Значение электродного потенциала образца в окислительной камере поддерживают достаточно
положительным для того, чтобы кинетика окисления атомов водорода ограничивалась только потоком водорода.
П р и м е ч а н и е — Покрытие из палладия на образце со стороны окислительной камеры усиливает ско
рость окисления атомов водорода и. следовательно, обеспечивает достижение ограничения окисления в процессе
перемещения водорода при менее положительных потенциалах, чем для образца без покрытия.
ДА.6 Окисленный поток водорода контролируют как функцию времени. Общий окисленный поток водорода
включает в себя фоновый поток и поток проникновения водорода.
ДА.7 Для установления того, что измеряемый поток водорода характеризует перемещение по объему
(вместительность), изменяют толщину испытуемого образца.
П р и м е ч а н и е — Для оценки влияния процессов, происходящих на поверхности образца после проникно
вения водорода (кинетика поглощения или перемещения в оксидных пленках), применяют тонкие образцы.
ДА.8 В условно чистых металлах перемещение водорода через металл определяется его кристаллической
решеткой.
Сплавление и микроструктурные характеристики (такие как расположение границ зерна, наличие вкрапле
ний и осажденных частиц) металлов способствуют образованию ловушек для водорода, которые задерживают
перемещение водорода.
ДА.9 На скорость перемещения водорода внутри металла при первом испытании на проникновение может
влиять как обратимое, так и необратимое наводороживание. Устойчивое состояние проникновения водорода
характеризует необратимое наводороживание. Если водород затем удаляют из образца и последующие испыта
ния на проникновение проводят на этом же образце, то разницу между результатами, полученными в последую
щем испытании и первом испытании на проникновение, используют для оценки наличия необратимого
наводороживания.
Для некоторых испытательных сред изменяют условия на зарядной стороне образца так. чтобы вызвать
ослабление окисленного потока водорода после достижения устойчивого состояния проникновения. Скорость, с
которой происходит ослабление окисленного потока водорода, определяется диффузией и только обратимым
нааодороживанием и. следовательно, может быть также использованадля оценки наличия необратимого наводо
роживания.
П р и м е ч а н и я
1 В конкретном металле обратимое и необратимое наводороживания могут присутствовать одновременно.
2 Для определения наличия обратимого наводороживания. в принципе, может быть использовано сравне
ние результатов, полученных для второго и последующих режимов проникновения водорода или полученных
для условно чистого металла.
3 Метод испытаний пригоден для систем, в которых водород вырабатывается на зарядной поверхности
образца постоянно. Как правило, метод испытаний не применяютдля систем, подверженных воздействию точеч
ной коррозии, за исключением случаев, когда собственно испытательная среда а камере наводороживания
предназначена для имитации такого воздействия, а вся поверхность металла образца при этом активна.
20