ГОСТ Р 9.915—2010
Приложение А
(рекомендуемое)
Испытательные среды и условия проведения испытаний для некоторых металлов и сплавов
А.1 Примеры условий проведения испытаний, пригодных для измерения проникновения водорода и наво-
дороживания в границах объема, для некоторых металлов и сплавов приведены ниже.
А.2 Нержавеющие стали
А.2.1 Мартенситная нержавеющая сталь
Испытания проводят одним из двух способов.
Способ 1. В обеих камерах (наводороживания и окислительной) в качестве испытательной среды
используютраствор гидроксида натрия (NaOH) молярной концентрации 0.1 моль/дм3. Потенциал в окислитель
ной камере устанавливают приблизительно на 544 мВ положительнее относительно стандартного водородно го
электрода (далее — SHE). Проводят катодную поляризацию при изменяющейся плотности тока
приблизительно в 1 мА/см2. По достижению устойчивого состояния потенциал зарядной поверхности образца
смещают на 544 мВ положительнее относительно SHE. Выдерживают в течение времени, необходимого для
обеспечения выхода водорода из металла образца. Затем повторяют указанную процедуру наводороживания
образца (второй режим проникновения водорода), используя полученные при первом испытании (первый режим
проникновения) значения плотности тока катодной поляризации.
Способ 2. В камере наводороживания а качестве испытательной среды используют раствор хлорида
натрия (NaCl) молярной концентрации 0.5 моль/дм3. При этом вырабатывается намного больше водорода <С0).
При pH приблизительно 2.6 оксидная пленка на испытуемом образце быстро растворяется. Катодную поляриза
цию проводят аналогично способу 1. При этом для обеспечения выхода водорода из металла образца исполь
зуют следующий способ: удаляют образец из испытательной установки и выдерживают его при температуре
80 0С в течение 2 ч. Затем образец подготавливают в соответствии с требованиями 5.6.6. после чего поме
щают в испытательную установку и проводят повторное его наводороживание для оценки второго режима
проникновения водорода.
Температуропроводность мартенситной стали сравнительно высока, поэтому рекомендуется применять
образцы толщиной 250 мкм и более для проведения испытаний при температуре 20 °С и примерно 1 мм — для
испытаний при температуре 80 ‘С.
А.2.2 Дуплексная (двухслойная) ферритовая аустенитная нержавеющая сталь
В обеих камерах (наводороживания и окислительной) а качестве испытательной среды используют рас
твор гидроксида натрия (NaOH) молярной концентрации 0.1 моль/дм3. потенциал образца в окислительной
камере устанавливают на 544 мВ положительнее относительно SHE. Проводят катодную поляризацию при изме
няющейся плотности тока приблизительно в 1 мА/см2. Последующие режимы проникновения генерируют посред
ством поляризации зарядной поверхности образца на 544 мВ положительнее относительно SHE перед
наводороживанием.
Толщина образца должна быть приблизительно 100 мкм при проведении испытаний при температуре
20 “С и приблизительно 200 мкм — при проведении испытаний при температуре 80 °С.
А.2.3 Аустенитная нержавеющая сталь
Условия проведения испытаний — по А.2.2. Температуропроводность аустенитной нержавеющей стали
очень низка, поэтому испытания рекомендуется проводить при температуре 80 ’С.
П р и м е ч а н и е — Толщину испытуемых образцов выбирают в зависимости от температуры испытаний,
но из-за недостатка информации конкретные рекомендации по толщине образцовдля сплава каждого типа привес
ти не представляется возможным. Тем не менее в качестве первоначальных могут быть использованы толщины,
ре комендуемые для дуплексной (двухслойной) нержавеющей стали (см. А.2.2).
А.З Никелевые сплавы
Условия проведения испытаний — по А.2.2.
Температуропроводность никелевых сплавов незначительна и. соответственно, может быть предпочти
тельным проведение испытаний при повышенной температуре (например, при 80 ‘С). При проведении испыта ний
при температуре 80 °С рекомендуется использовать образцы толщиной 200 мкм и более — для чистого никеля и
100 мкм и более — для сплавов.
А.4 Низкоуглеродистые, углеродистые и марганцовистые стали
А.4.1 В качестве испытательной среды в окислительной камере используют раствор гидроксида натрия
(NaOH) молярной концентрации 0.1 моль/дм3или 1 моль/дм3. электродный потенциал а окислительной камере
устанавливают на 300 мВ положительнее относительно насыщенного каломельного электрода (SCE).
18