ГОСТ Р 9.915—2010
4.2.5 Устройство для приложения напряжения
Испытательное оборудование, позволяющее одновременно фиксировать приложенный к гайке
крутящий момент и возникающую в теле изделия силу (усилие) растяжения (см. 4.5.2). независимо от
принципа действия оборудования и способа регистрации указанных характеристик, например
динамометрический ключ любого типа с точностью измерения крутящего момента ± 5 %.
4.3 Образцы для испытаний
4.3.1 Выборку образцов для испытанийпроводятв соответствиис требованиями
ГОСТ Р ИСО 2859-1. ГОСТ Р ИСО 2859-4. При этом минимальное число образцов (30 образцов) отби
рают из каждой партии изделий, составляющей более 500 изделий, затем из них методом случайного
отбора отбирают пять штук изделий для испытаний.
4.3.2 Если форма, размеры или стоимость изделия не позволяет использовать его для испы
таний. то испытания проводят на образцах-свидетвпях. изготовленных в количестве не менее
четырех штук из того же металла (сплава), что и представляемые ими контролируемые изделия, и
стойже шероховатостью поверхности, включаятермическую обработкустемиже требования ми
к твердости. Если изделие должно иметь покрытие, то образцы-свидетели должны сопровож дать
его по всему технологическому циклу процесса получения (нанесения) покрытия.
4.4 Подготовка к испытаниям
Образцы закрепляют в стыковочной муфте, введя предварительно в отверстие в клине (см. рису
нок 1), при этом их головные части располагают со стороны угла клина. Образцы с квадратными, шес
тиугольными или прямоугольными головными частями размещают так, чтобы напротив угла клина
находился прямолинейный участок. Для эллиптических или аналогичной формы головных частей сто
ронус наименьшим радиусом эллипса размещают напротив угла клина. Образцы без головных частей,
штифты или нарезные стержни обрабатывают с одного конца и подвергают испытанию так же, как
головные части. Если образцы различаются шагом резьбы, то части с более мелким шагом размещают
как головные части. На свободный конец каждого образца навинчивают гайку до упора без применения
гаечного ключа.
Пластины заполнения (см. 4.2.1) комплектуют таким образом, чтобы требуемый участок образца
(по длине) был доступен для испытания (см. 4.2.3).
Верхней поверхностью служит поверхность клина, имеющая угол к нижней его поверхности.
4.5 Проведение испытаний
4.5.1 Испытание проводят при температуре окружающей среды от 15 °С до 25 °С.
Поверхности образцов скручивают в соответствии с установленным планом, затем выдерживают
в течение заданного времени, после чего определяют наличие водородного охрупчивания.
П р и м е ч а н и я
1 Повышение приложенного напряжения в качестве «фактора, увеличивающего безопасность*, не реко
мендуется.
2 Никакой связи между началом резьбы на изделии и углом клина не установлено.
4.5.2 Предварительное определение
Используя испытательное оборудование (см. 4.2.5). каждый образец закрепляют гайкой при
нагрузке, равной (75 ± 2) % максимального значения предела прочности изделия, и измеряют факти
ческий крутящий момент при создании такой нагрузки в теле изделия.
Значение заданного крутящего момента определяют как сроднее арифметическое значение из
полученных результатов измерений фактических крутящих моментов пяти образцов.
4.5.3 Приложение напряжения
Клин с подготовленными по 4.4 пятью испытуемыми образцами закрепляют гайкой 1. поместив
крепежную деталь 5 в соответствующее положение (см. рисунок 1). Динамометрическим ключом
закрепляют гайку 1в соответствии с заданным крутящим моментом (см. 4.5.2) и записывают показания
прибора. Затем выдерживают образцы под приложенным напряжением в течение заданного време ни
(см. 3.3—3.5).
4.6 Оценка результатов испытаний
4.6.1 После выдержки в течение заданного времени (см. 4.5.3) каждый испытанный образец про
веряют на наличие водородного охрупчивания (водородной хрупкости) следующим образом:
4.6.1.1 На каждую головную часть образца надавливают пальцем для определения наличия
разрушения, затем визуально при десятикратном увеличении (или с использованием намагниченных
6