ГОСТ Р 53682—2009
Б.60 16.7.5 Соединения для сборки на месте установки между панелями должны быть уплотнены а соответ
ствии с требованиями продавца нагревателя.
Б.61 17.2.1 Технический осмотр сварных швов а змеевиках должен проводиться радиографическим,
ультразвуковым, визуальным, магнитно-порошковым методом или методом с проникновением жидкости в соответ
ствии с расчетным кодом для давления.
Б.62 17.2.2 Степень технического осмотра сварных швов в змеевиках, включая U-образные колена, фитин
ги. коллекторы и перепускные трубопроводы, должна быть следующей:
a) проходы при заварке корня сварного шва:
1 0
% всех сварных швов аустенитных материалов для каждого
сварщика должны осматриваться методом проникновения жидкостей после подготовки поверхности для сварки в
соответствии с расчетным кодом для давления. Если при требующемся осмотре обнаруживается дефект, должен
проводиться дальнейший осмотр;
b
) все сварочные швы изхромомолибденовой стали и аустенитной нержавеющей стали должны проверяться
1 0 0
%-ным радиографическим методом дефектоскопии:
c)
1 0
% всех сварочных швов из углеродистой стали, сделанные каждым сварщиком, должны проверяться
100 %-ным радиографическим методом дефектоскопии. Если при требующемся осмотре обнаруживается дефект,
должен проводиться последовательный осмотр в соответствии со стандартом ISO 15649.
П р и м е ч е н и е — Дляцелей данного положениястандартАБМЕ В 31.3является эквивалентом стандарта
ISO 15649.
d) приемочные критерии для сварных швов должны быть в соответствии с расчетным кодом для давления;
e) все продольные сварные швы на манифольдах должны проверяться
1 0 0
%-ным радиографическим мето
дом дефектоскопии. В дополнение данные сварные швы должны исследоваться методом проникновения жидкос
тей (для аустенитных материалов) или магнитно-порошковым методом (для ферритных материалов);
f) в случаях, когда конфигурация сварочного шва или материала затрудняет интерпретацию или делает
невозможным проведение радиографической дефектоскопии, например сварных швов горловин (угловых сварных
швов), в качестве замены может служить ультразвуковой метод дефектоскопии. Если исследование ультразвуко
вым методом дефектоскопии является не практичным для применения, должен проводиться метод проникновения
жидкостей (для аустенитных материалов) или магнитно-порошковый метод (для ферритных материалов).
Б.63 17.3.2
Л
итые опоры труб в секции теплозащитного экрана и в конвекционной секции должны проверять
ся следующим образом:
a) опоры труб должны осматриваться визуально в соответствии со стандартом MSS SP 55 и проверяться по
размерам. Опоры труб должны быть соответствующим образом очищены для проверки всех поверхностей;
b
) пересечения всех ребер жесткости с основным несущим элементом конструкции должны осматриваться
либос использованием
1 0 0
%-ного метода дефектоскопии с проникновением жидкостей (для аустенитных материа
лов). либо 100 %-ным магнитно-порошковым методом (для ферритных материалов). Процедуры технического
осмотра и критерии приемки должны проводиться в соответствии с расчетным кодом для давления.
Б.64 17.5.1.1 Все сборные детали под давлением должны проходить гидростатическое испытание до мини
мального давления, равного 1,5 значения расчетного давления змеевика, умноженного на отношение допустимого
напряжения при 38 *С (100 "F) кдопустимому напряжению при расчетной температуре металла труб. Также должны
применяться следующие требования к испытанию:
a) максимальное испытательное давление должно ограничиваться до предела, когда наиболее слабый
составной элемент подвергается напряжению выше 90 % предела текучести материала при температуре окружаю
щей среды;
b
) гидростатическое испытательное давление должно поддерживаться в течение минимального перио
да —
1
ч в целях проведения испытания на утечки.
Б.65 17.5.1.3 Воде, используемая для гидростатического испытания, должна быть питьевой. Для аустенит
ных материалов содержание хлора в воде, используемой для испытания, не должно превышать 50 мг/кг (50 ppm по
массе).
68