ГОСТ Р 53682—2009
• с) рентгенографическая дефектоскопия критических сеченийдолжна проводиться потребова
нию покупателя в соответствии с ГОСТ 7512.
17.3.3
Л
итые радиантные трубныеопоры, подвески инаправляющиедолжны визуальноосматри ваться
на обнаружение поверхностных дефектов в зависимости от категории и степени повреждения.
Дефекты должны маркироватьсялибодля удаления, либодля ремонта или должно бытьвыданозаклю
чениео полной непригодностидетали. Кромеэтоголитыерадиантныетрубныеопорыдолжны бытьпро
верены на соответствие их геометрических размеров, заданных на основании плана выборочного
контроля.
17.3.4
Л
итые ретурбенды и фитинги поддавлением должны контролироваться следующим обра
зом:
a) все литые ретурбенды ифитингидолжны визуальноосматриватьсянаобнаружение поверхнос
тныхдефектов в соответствии с нормативнымидокументами иподвергаться контролю геометрических
размеров в соответствии с чертежами и планом выборочного контроля. Технический осмотр должен
соответствовать надлежащей и полной идентификации;
b
) все поверхностидолжны бытьсоответствующе подготовлены для проведения контроля прони
кающей жидкостью (для аустенитных материалов) или проведения магнитно-порошковой дефектоско
пии (для ферритных материалов). Приемка должна осуществляться в соответствии с нормативными
документами;
c) литые ретурбенды ифитинги под давлением должны контролироваться методом рентгеногра
фическойдефектоскопии всоответствии с нормативнымидокументами.
17.3.5 Сварные швы с разделкой кромок свариваемых листов, выполненные автоматической
сваркой, должны контролироваться проникающей жидкостью. Не разрешается использование полу
ченных показаний измерительного приборадля любого размера, который больше 1.5 мм.
17.3.6 Устранение дефектовдолжно соответствовать следующим требованиям:
- дефекты, не соответствующие критериям, должны быть исправлены и подвергнуты испытаниям
проникающейжидкостью. Еслиуглубление, образованноепри удалениидефекта, снижаеттолщинуэле
мента ниже значений, которые требуются для конструкции, ремонт данного углубления проводится
сваркой;
- все устранениядефектов должны контролироваться проникающей жидкостью в соответствии с
нормативнымидокументами;
- значительные дефекты должны контролироваться методом рентгенографической дефектоско
пии в соответствии с нормативнымидокументами. Дефектдолжен рассматриваться как значительный,
еслиглубинапередремонтомпревышает20% толщины элемента или еслидлина углубленияпревыша
ет 250 мм:
- ремонты с использованием сварки должны проводиться с применением методов сварки в соот
ветствии с нормативнымидокументами ипривлечением аттестованных сварщиков.
17.3.7 Опорные поверхности всех литых деталей должны быть без каких-либо острых углов и
заусенцев.
17.4 Контроль и приемка остальных компонентов
17.4.1 Контроль и приемка остальных металлических частей нагревателядолжны проводиться в
соответствии с нормами для металлоконструкций.
17.4.2 Огнеупорнаяфутеровка контролируется на наличие измененийтолщины при изготовлении
и на наличие трещин после сушки. Допустимое отклонение по толщине футеровки ограничиваетсядиа
пазономотминус 6 мм до 13мм. Ремонтуподлежаттрещинышириной3 мм иболее иглубинойболеечем
50 % от толщины футеровки. Ремонты должны проводиться посредством освобождения минимум трех
анкеров путем вырезания поврежденного участка огнеупорадо металла корпуса в рамках границы раз
дела слоев, проводя соединение между хорошим огнеупором, имеющим уклон минимум 25 мм.
до
металла корпуса (при конструкции соединения «ласточкин хвост»). Затем производится торкретирова
ние. заливка или ручная укладка бетона в зоне ремонта.
17.4.3 Оребренная поверхностьдолжна проверяться направильностьрасположения ребер отно
сительно трубы, котороедолжно быть в пределах 15 %отперпендикуляра. Максимальнаядлина разры
вов сварного шва должна составлять 65 мм на длине 2,5 м. Присоединительный сварной шов должен
иметьплощадь поперечного сечения не менее 90 %от площади поперечногосечения основания ребра.
Площадь поперечногосечения равна произведению ширины ребра на окружнуюдлину.
17.4.4 Ребра и шипы должны быть проверены на соответствие их геометрических размеров
заданным.
42