ГОСТ Р 53682—2009
17.1.2 Необходимо проводить технический осмотр всех отдельных комплектующих деталей
нагревателя и их узлов для сборки в цеху для гарантии того, что материалы и качество изготовления
находятся в соответствии с применяемыми стандартами, техническими условиями и чертежами.
• 17.1.3 Вопросы проведения испытаний иинспекциидолжны бытьрешеныдо начала изготовле
ния.
17.2 Контроль сварных швов
17.2.1Контроль качества сварных соединений в змеевикахдолжен проводиться радиографичес
ким. ультразвуковым, визуальным методами, магнитно-порошковойдефектоскопией или методом кон троля
проникающей жидкостью в соответствии с ГОСТ 3242. ГОСТ 7512. ГОСТ 14782, ГОСТ 18442,
ГОСТ 20415. ГОСТ 21105. ГОСТ23829. ГОСТ 24034. ГОСТ 24522.
7.2.2 Объем инормы контролясварныхсоединений змеевиков, включая отводы, ретурбенды. кол-
лекторы и перекидки, должны соответствовать следующим требованиям:
a) проходыпри заваркекорнясварного шва аустенитных материаловподвергаются контролю про
никающей жидкостью в объеме 10 % всех швов, произведенных одним сварщиком после подготовки
поверхностидля сварки всоответствиис ГОСТ 18442. Если притребующемся контроле обнаруживает
ся дефект, должен проводитьсядополнительный осмотр;
b
) все сварочные швы из хромомолибденовой стали и аустенитной нержавеющей стали должны
подвергаться 100 % радиографическому контролю в соответствии с ГОСТ 7512;
c) 10% всех сварных швов из углеродистой стали, сделанных одним сварщиком, должны прове
ряться 100 % радиографическим контролем в соответствии с ГОСТ 7512. Если при требующемся кон
троле обнаруживается дефект, должен проводиться последовательный осмотр;
d) приемочныекритериидля сварныхшвовдолжны бытьв соответствииснормативно-технической
документацией;
e) все продольные сварные швы на коллекторахдолжны подвергаться 100 % радиографическому
контролю в соответствии с ГОСТ 7512. Вдополнение данные сварные швы должны пройти контроль
проникающей жидкостью (для аустенитных материалов) в соответствии с ГОСТ 18442 или магнит но-
порошковуюдефектоскопию (для ферритных материалов) в соответствии с ГОСТ 21105;
f) в случаях, когда конфигурация свариваемых элементов не позволяет провести радиографичес
кий контроль (например, угловые соединения) и получить ясный результат должна применяться
ультразвуковая дефектоскопия. Когда иультразвуковаядефектоскопия невыполнима, должен приме
няться контроль проникающей жидкостью (дляаустенитных материалов) в соответствиис ГОСТ 18442
или магнитно-порошковаядефектоскопия (дляферритных материалов) в соответствиис ГОСТ 21105.
17.2.3 Термическаяобработкапослесваркидолжна проводиться всоответствиис нормативными
документами. Радиографическая дефектоскопиядолжна проводиться после термообработки сварного
шва.
17.2.4 Длявсехсвариваемыхэлементов, работающихподдавлением, предложенныетехнологии
проведениясварки, документы поопределению качества сварки испецификациииспользуемыхсвароч
ных материаловдолжны соответствовать нормативнымдокументам ипредоставляться изготовителем
на рассмотрение покупателю.
17.2.5 Документы об аттестации сварщиков и результирующие отчеты должны содержаться в
порядке. В отчетныедокументы должны входитьсертификаты на материалы с результатами заводских
испытаний, результаты аттестации сварщиков, технологии испецификации производства сварки, доку
ментацияпоидентификации сплавови результаты испытаний неразрушающимиметодами. Результаты
индивидуальнойаттестации и испытанийдолжны храниться не менее 5 летсодня окончания проекта.
17.3 Контроль литых деталей
• 17.3.1 Соответствие материаловдолжно проверяться при рассмотрении результатов испыта
ния химических и физическиххарактеристик.
17.3.2
Л
итые трубные опоры защитной иконвекционной секцийдолжны проверяться следующим
образом:
a) трубные опоры должны быть подвергнуты визуальному контролю и контролю на соответствие
геометрическихразмеров. Трубныеопорыдолжны бытьсоответствующим образом очищеныдля про
верки всех поверхностей;
b
) пересечения всех ребержесткости сосновным несущим элементом конструкциидолжны под
вергаться 100 % контролю проникающейжидкостью поГОСТ 18442 (для аустенитныхматериалов) или
контролюмагнитно-порошковым методомпо ГОСТ 21105(для ферритных материалов). Методы техни
ческого контроля и критерии приемки должны проводиться в соответствии с нормативными доку
ментами;
41