ГОСТ Р 52370—2005
Просмотру подвергают 20—30 полей зрения при соответствующем увеличении. При этом не следует учитывать
примеси (соли кальция, хрома, железа и др.) размером не более 80 мкм, если их содержание не превышает 0,5 %.
Ж.6 Обработка результатов
Ж.6.1 Долю зерен размером более 40 мкм. К. %, определяют по формуле
К - N x/N 1 100.(Ж.1)
где Л’, — число зерен крупнее 40 мкм;
Л’, — общее количество измеренных зерен.
Предел допустимой погрешности определениядоли крупной фракции (> 40 мкм) не должен превышать г 1 %.
Приложение И
(справочное)
Метод определения показателя динамической прочности шлифпорошков
из природных алмазов
И.1 Сущность метода
И.1.1 Сущность метода заключается в определении массы неразрушенного остатка навески основной фрак
ции порошка, помещенной в специальную капсулу, после нанесения определенного количества ударов стального
шарика.
И.2 Отбор проб
И.2.1 Для испытаний используют пробы каждой зернистости всех марок порошков в соответствии с 7.11.
И.З Аппаратура и материалы
И.3.1 Для проведения контроля применяют:
весы лабораторные по ГОСТ 24104;
набор гирь по ГОСТ 7328;
установку для просеивания со следующими характеристиками:
ход шатуна — (25 ± 1 ) мм;
число ударов отбойника в минуту — 560 ± 50:
угол поворота сит за двойной ход шатуна — 25 * ± 5 °;
сита контрольные диаметром 120 мм по ГОСТ 6613 с номерами сеток: 004; 005:0063; 008; 01:0125; 0160; 02;
025; 0315: 04; 05; 063: 08; 1.0: 1.2 или сита диаметром 200 мм. высотой 50 или 25 мм. с поддоном и крышкой, с
другими сетками, обеспечивающими необходимую точность рассева;
установку для испытаний шлифпорошков на динамическую прочность со следующими характеристиками:
внутренний диаметр капсулы — (12.6 ± 0.02) мм;
длина капсулы — (19,0 ± 0.02) мм;
диаметр шарика — (7.0 ± 0.02) мм;
количество капсул, устанавливаемых одновременно. — 1—6:
амплитуда возвратно-поступательного движения капсулы — (9.0 ± 0.2) мм;
частота вращения электродвигателя — (2400 ± 3) м ин1;
твердость деталей капсулы и шарика — 62...64 HRC.
Допускается применять другие установки по техническим характеристикам, не уступающие указанным выше;
спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300;
кисточку малярную N9 10. 12 по ГОСТ 10597;
кальку бумажную натуральную по ГОСТ 892.
И.4 Подготовка к проведению контроля
И.4.1 Перед проведением контроля собирают набор для рассева, состоящий из двух сит: верхнего сита, на
котором задерживается крупная фракция, и нижнего сита, на котором задерживается основная фракция, поддона и
крышки.
И.4.2 Протирают спиртом стальные шарики и капсулы с крышками.
20