ГОСТ Р 52370—2005
Приложение В
(обязательное)
Метод определения коэффициента формы зерен и соответствия
марке шлифпорошков из природных алмазов
В.1 Сущность метода
В.1.1 За коэффициент формы алмазного зерна принимают отношение длины зерна к его ширине.
Сущность метода заключается в определении отношения длины зерна к его ширине, полученного путем
измерения проекции зерна на экране проектора.
Изометричным считают зерно, коэффициент формы которого не превышает 1.3.
В.1.2 Сущность метода определения соответствия марке алмазного шлифпорошка заключается в подсчете
количества изометричных зерен в контролируемой пробе и определении их процентного отношения к общему
количеству контролируемых зерен.
В.2 Отбор проб
В.2.1 Для испытаний используют пробы каждой зернистости по 7.11.
В.З Аппаратура и материалы
В.3.1 Для проведения анализа применяют:
проектор измерительный с увеличением 10х. 20‘. 50х. 100х и 200* по ГОСТ 19795.
Допускается использование средств измерений, обеспечивающих требуемую точность измерения контроли
руемого показателя;
сетку для измерения зерен с ценой деления 1 мм размером 100x100 мм;
стекло предметное 80x80 мм по ГОСТ 9284;
шпатель металлический по ГОСТ 19126;
кальку бумажную натуральную по ГОСТ 892;
кисточку волосяную по ГОСТ 10597;
спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300;
вату медицинскую гигроскопическую по ГОСТ 5556.
В.4 Подготовка к проведению контроля
‘В.4.1 От пробы отбирают точечным методом 50— 100 зерен. Алмазы помещают на предметное стекло в
сухом виде и разравнивают в один слой так. чтобы зерна не перекрывали друг друга.
Устанавливают соответствующее увеличение проектора:
200х — для зернистостей от
20 х»»»
50 х»»
100 х»»»
100/80
1000/800
500/400
200/160
ДО
40/0;
» 630/500;
» 250/200;
» 125/100.
В.5 Проведение контроля
В.5.1 Предметное стекло помещают на предметный столик проектора и закрепляют на экране проектора
сетку, при помощи которой измеряют зерна. Определяют длину и ширину зерен последовательно в нескольких
полях зрения, передвигая предметное стекло с препаратом так. чтобы исключить повторное измерение и
подсчет зерен.
В одной пробе должно быть измерено не менее 50 зерен.
Погрешность измерения не должна превышать ± 5 % контролируемого показателя.
В.6 Обработка результатов
В.6.1 Коэффициент формы зерна алмазного порошка К,ф определяют по формуле
г__ !_
h •
(В.1)
где /, — длина проекции измеряемого зерна;
b — ширина проекции измеряемого зерна;
г — порядковый номер измеряемого зерна.
’ См. примечание ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» (с. 25).
15