ГОСТ Р ИСО 15614-1—2009
Испытания наударный изгиб соединений изделий разнородных металловдолжны проводиться на
образцах, взятых из ЗТВ каждого основного металла.
Если несколько процедур сварки аттестуются в одном контрольном сварном соединении, то об
разцы для испытаний на ударный изгиб должны быть взяты из сварного шва и ЗТВ. выполненного при
каждой процедуре сварки.
7.4.6 Испытания на твердость
Испытание на твердость по Виккерсу при нагрузке HV10 должно быть выполнено в соответствии с
ЕН 1043-1. Измерения твердости должны быть сделаны в сварном шве. зоне термического влияния и
основном металле, чтобы оценить диапазон значений твердости поперек сварного соединения. При
толщине материала 5 мм или менеедолжен бытьсделан один рядточекна глубинедо 2 мм от
наружной поверхности сварного соединения. При толщине материала более 5 ммдолжны быть сделаны
два ряда точек на глубине до 2 мм от лицевой и корневой поверхности сварного соединения. Для
двухсторонних сварных соединений, угловых и Т-образных стыковых соединений необходимо сделать
один дополни тельный ряд точек в области корня шва. Примеры типичного расположения точек
показаны на рисунках 1 (а), (Ь), (е) и (0. 3 и 4 стандарта ЕН 1043-1:1995.
Каждый ряд отпечатков должен включать минимум три отдельных отпечатка в каждой из следую
щих зон:
- сварной шов;
- зона термического влияния (с обеих сторон шва);
- оба участка основного металла.
Первый отпечаток в зоне термического влияния должен быть сделан как можно ближе к линии
сплавления.
Результаты испытания на твердостьдолжны удовлетворятьтребованиям таблицы 2. Однако тре
бования для группы 6 (материалы без термической обработки), групп 7, 10 и 11 и любых соединений
разнородных металлов должны быть заданы до проведения испытания на твердость.
Т а б л и ц а 2 — Допустимые максимальные значения твердости (HV 10)
Группы сталей CR ИСО 15608
Без термообработки
С термообработкой
1*\2
380
320
зь>
450
380
4.5
380
320
6
—
350
9.1
9.2
9.3
350
450
450
300
350
350
*’ Если требуются испытания на твердость.
1,1Для сталей с ReH более 890 Н/мм" следует указать соответствующие значения.
7.5 Уровни качества
Процедура сварки аттестуется, если дефекты в образце находятся в пределах уровня качества В
по ИСО 5817. за исключением следующих дефектов: превышение выпуклости, толщины сечения шва,
избыточное проплавление, которые должны оцениваться по уровню качества С. Требование «не более
0.057» не распространяется на подрезы. Допускаются подрезы не более 0.5 мм. Угловое смещение при
проверке процедуры сварки не учитывается.
П р и м е ч а н и е — Соотношение между уровнями качества по ИСО 5817:2009 и приемочными уровнями
для различных методов НРК приведено в ЕН ИСО 17635.
7.6 Повторные испытания
Если контрольное сварное соединение не удовлетворяет какому-либо требованию по визуально
му осмотру или неразрушающему методу контроля по 7.5, то необходимо изготовить дополнительное
контрольное соединение и подвергнутьего тем же испытаниям. Если дополнительное контрольное сое
динение также не проходит испытания, то считают, что процедура сварки не прошла испытания.
ю