ГОСТ Р ИСО 15614-1—2009
Т а б л и ц е 1 — Контроль и испытание контрольных сварных соединений
Контрольное сварное соединение
вид испытания
Объем контроля
Примечание
100%
_
Стыковое сварное соединение с по-
лным проплавлением. Рисунки 1 и 2
Визуальный осмотр
Радиографическая или ультразву
ковая дефектоскопия
Обнаружение поверхностных тре-
100%
а
100 %
Ь
—
Щ И Н
Растяжение в поперечном направ-
лении
Изгиб в поперечном направлении
На ударную вязкость
На твердость
Макроскопическое исследование
2 образца
4 образца
2 комплекта
Требуется
1 образец
с
d
е
—
100 %
f
100 %
b.f
Т-образное сварное соединение с
полным проплавлением.
Рисунок 3.
Сварное соединение патрубка с тру-
бой с полным проплавлением
Рисунок 4
Визуальный осмотр
Обнаружение поверхностных тре-
щин
Радиографическая или ультразву-
ковая дефектоскопия
На твердость
Макроскопическое исследование
100 %
Требуется
2 образца
a.f.g
е. f
f
100 %
f
Угловые сварные соединения.
Рисунки 3 и 4
Визуальный осмотр
Обнаружение поверхностных тре
щин
На твердость
Макроскопическое исследование
100 %
Требуется
2 образца
b.f
e. f
f
а — ультразвуковая дефектоскопия не применяется для t < 8 мм и для групп материалов 8. 10, 41—48.
Ь— цветная и магнитопорошковаядефектоскопия.Для немагнитных материалов — цветная дефектоскопия.
с — испытания на изгиб см. 7.4.3.
d — один комплект образцов металла шва и один комплект образцов, взятых из зоны термического влияния,
для материалов толщиной г 12 мм с заданными свойствами ударной вязкости. Применяемые стандарты могут
требовать испытания на ударную вязкость материалов толщиной меньше 12 мм. Температуру при испытании
выбирает производитель с учетом применяемого стандарта, но она не должна быть ниже значения, заданного в ТУ
для основного металла. Дополнительные испытания см. в 7.4.5.
е — не требуется для основного металла: подгруппа 1.1 и группы 8. 41--48.
( — испытания в том виде, как описано, не предоставляют информации о механических свойствах соедине
ния. В тех случаях, когда эти свойства необходимы для применения, следует провести дополнительные испыта-
ния. например испытание стыкового соединения.
g — для наружного диаметра £ 50 мм ультразвуковая дефектоскопия не требуется.
Для наружного диаметра >50 мм и в случае, когда ультразвуковой контроль технически невозможен, должна
применяться радиографическая дефектоскопия при условии, что конфигурация соединения позволяет получать
значимые результаты.
7.2 Расположение и вырезка образцов для испытаний
Образцы для испытаний вырезают согласно рисункам 5, 6, 7 и 8.
Контрольные образцы должны пройти все необходимые неразрушающие испытания и отвечать
требованиям по всем основным параметрам, исследуемым данными методами неразрушающего кон
троля.
Допускается отбор образцовдля испытаний вне зон сдефектами, где при неразрушающем контро
ле обнаружены допустимые дефекты в пределах приемочных уровней методов неразрушающего кон
троля.
6