ГОСТ Р ИСО 15614-1—2009
Предел прочности при растяжении образца для испытания должен быть не менее соответствую
щего заданного минимального значения для основного металла, если до испытания не было определе
но иного.
Для соединений разнородных металлов предел прочности недолжен быть меньше минимального
значения, заданного для основного материала, имеющего наименьший предел прочности.
7.4.3 Испытание на изгиб
Образцы ипроведение испытаний настатический изгиб стыковыхсварных соединенийдолжны со
ответствовать требованиям стандарта ЕН 910.
Для толщин менее 12 мм должны быть испытаны два образца со стороны корня шва идва образ
ца с лицевой стороны шва. Для толщин, равных или больших 12 мм. рекомендуется испытывать четы
ре образца для бокового изгиба вместо испытаний образцов со стороны корня и с лицевой стороны
шва.
Для соединений разнородных металлов или гетерогенных стыковых соединений пластин можно
использовать один образец корня и один образец наружной стороны шва для изгиба в продольном на
правлении вместо четырех образцов для изгиба в поперечном направлении.
Диаметр оправки или внутреннего роликадолжен быть4/. а угол загиба 180° для основного метал
ла с относительным удлинением А большим или равным 20 %. Для основного металла с относительным
удлинением А менее 20 % диаметр оправки определяют по формуле (1).
d = n o o u(1)
А *’
где d — диаметр оправки или внутреннего ролика;
ta — толщина образца для испытания на изгиб;
А — минимальное относительное удлинение при растяжении, установленное в технических требо
ваниях на материал.
При испытаниях на образцах не должно быть ни одного одиночного дефекта более 3 мм в любом
направлении. Трещины, появляющиеся по краям образца во время испытания, не учитывают.
7.4.4 Макроскопическое исследование
Образец для испытания должен быть подготовлен и подвергнут травлению в соответствии с
ЕН 1321 с одной стороны, чтобы четко выявить линию сплавления, зону термического влияния (ЗТВ) и
проходы сварки.
Макроскопическое исследование должно включать основной металл, не затронутый воздействи
ем сварки, и должна быть зарегистрирована, как минимум, одна фотография для каждого испытания
процедуры сварки.
Уровни приемки должны соответствовать требованиям 7.5.
7.4.5 Испытания на ударный изгиб
Образцы для испытаний и проведение испытаний на ударный изгиб должны соответствовать на
стоящему стандарту в том. что касается места вырезки образцов и температуры при проведении испы
таний. Они также должны удовлетворять требованиям ЕН 875 к размерам образцов и процедуре
испытаний.
Для испытания наплавленного металла должны применяться образцы типа VWT. (V—V-образный
надрез по Шарпи. W — надрез в металле сварного шва. Т — надрез по толщине металла). Для металла
ЗТВ применяются образцы типа VHT (V—V-образный надрез по Шарпи, Н — надрез в ЗТВ. Т — надрез
по толщине металла). Для каждого заданного места комплект должен включать три образца.
Образцы с V-образным надрезом по Шарпидолжны быть взяты в месте максимум на 2 мм ниже от
поверхности основного металла и в поперечном направлении к сварному шву.
В образце ЗТВ надрез должен располагаться на расстоянии 1—2 мм от линии сплавления, а над
рез в наплавленном металле — по оси сварного шва.
Для толщин более 50 мм должны быть взяты два дополнительных комплекта образцов — один из
сварного шва и один из ЗТВ посередине толщины или в области корня шва.
Работа удара должна соответствовать стандарту для основного материала, если нет иных указа
ний в применяемом стандарте. Среднее значение результатов испытания трех образцов должно удов
летворять заданным требованиям. Для каждого места надреза одно отдельное значение может быть
ниже среднего заданного минимального значения при условии, что оно составляет не менее 70 %.
9