ГОСТ Р 53832—2010
- допускается выполнение оребряющих пластин из двух половин по ширине остова, при этом от
верстия под трубки недолжны попадатьв разрез пластин. Количествотаких пластин недолжно быть бо
лее 15 % общего числа пластин в остове:
- отклонение количестваоребряющих пластин от заданного КД должно бытьне более i 2 пластин;
- шаг между оребряющими пластинами должен быть выдержан с точностью, обеспечивающей
при сборке остова заданное чертежом общее количество пластин, независимо от технологии сборки.
Допускается нарушение шага в пределах 10 % не более чем в пяти местах по четыре шага:
- стрела прогиба подлинным сторонам оребряющих пластин и волнообразность не должны быть
более 3 мм между крайними трубками при условии сохранения шага между пластинами;
- кромки оребряющих пластин по длинным сторонам могут выступать относительнодругдруга не
более 1 мм. по коротким сторонам — не более 4 мм.
Допускаются:
- прилегание и припайка крайних оребряющих пластин к опорным пластинам;
- наличие не более чем в трех местах спрессованных подве штуки оребряющих пластин;
- пропуск отдельных оребряющих пластин, расположенных не подряд, не более чем в двух мес
тах.
3.2.13 Наплывы припоя внутри охлаждающих трубок после пайки к опорным пластинам, а также
смятие концов трубок, уменьшающих их проходные сечения, не допускаются.
Допускается не более чем у 7 %трубок заплыв припоем концов трубокдо 50 % проходногосечения
при пайке их к опорным пластинам.
Пайка в местах соединения остальныхдеталей теплообменников должна производиться без гру
бых наплывов припоя. Допускаются наплывы толщиной не более 1,5 мм.
3.2.14 На внешних радиусных сторонах трубок теплообменников допускаются отдельные вмяти
ны глубиной не более 2 мм и не более чем в четырех местах. При этом вмятины глубиной от 1до 2 мм
дополнительно должны быть пропаяны припоем.
3.2.15 Перекос и искривление опорных пластин в остове после пайки не должны превышать:
- 1 мм — при ширине остова до 500 мм включ.;
- 2 мм — при ширине остова свыше 500 мм.
3.2.16 Неплоскостность остова теплообменника не должна превышать:
- 3 мм — при площади фронта до 0,4 м2включ.;
- 4 мм — при площади фронта свыше 0.4 м2.
3.2.17 После окончательной сборки теплообменники должны быть окрашены. Покрытие должно
быть маслобеизотосолостойким. Качество окраски должно соответствовать требованиям ГОСТ 7593.
Не допускается попадание краски во внутренние полости и на резьбовые поверхности. По согласова
нию с потребителем допускается выпуск теплообменников без окраски.
3.2.18 Остовы теплообменников должны быть окрашены на глубину не более 5 мм. По согласова
нию с потребителем допускается остовы не окрашивать.
3.2.19 На всех поверхностях теплообменников наличие остатков кислоты, флюса и их соединений
не допускается.
3.2.20 Радиаторы систем охлаждения двигателя, радиаторы отопителя и жидкостно-масляные
теплообменники должны быть работоспособны при заполнении системы охлаждения двигателей как
низкозамерзающими охлаждающими жидкостями, так и водой.
3.2.21 Ресурс теплообменников должен соответствовать ресурсу автомобилей, для которых они
предназначены.
3.2.22 Требования безопасности
Безусловное выполнение требований 3.2.4. 3.2.6 и 3.2.9 обеспечивает в эксплуатации надлежа
щий тепловой режим работы двигателя, не допуская аварийной потери охлаждающей жидкости и пере
грева двигателя из-за снижения теплорассоивающих свойств теплообменников.
3.3 Технические требования к термостатам
3.3.1 Термостаты должны соответствовать требованиям настоящего стандарта.
3.3.2 Термостаты выпускают в общеклиматическом исполнении Одля категории размещения 2 по
ГОСТ 15150.
3.3.3 Допускается использование групповыхТУ натермостаты, близкие по своим конструктивным
и функциональным показателям.
4