ГОСТ Р 53820—2010
- изменений показателя относительного удлинения при разрыве поело выдержки образцов ввоз
духе при температурах, указанных втаблице 2. — по методу 1ГОСТ 9.024,
- изменение объема при испытании на стойкость втормозной жидкости ДОТ-4 — по ГОСТ 9.030;
- изменение твердости после воздействия втормозной жидкости ДОТ-4 — по ГОСТ 9.030;
- изменение твердости после термического старения — по ГОСТ 9.024.
5.5 Твердость деталей замеряют микротвердомером по методике, согласованной с потреби
телем.
5.6 Изменение объема твердости деталей после воздействиятормозной жидкости определяютпо
ГОСТ 9.030 со следующими дополнениями:
- измерение твердости производят с использованием прибора для микроиспытаний (микротвер
домера);
- выдержку виспытуемойжидкости производят вкруглом стеклянномсосудес притертой крышкой,
имеющем емкость в пределах (250 i 10) мл и внутренние размеры приблизительно 125 мм высотой и 50
ммдиаметром;
- образцы промывают чистым этиловым спиртом по ГОСТ 17299 не более 30 с;
- образцы, извлеченные из испытуемой жидкости, охлаждают в другом стеклянном сосуде с тор
мозной жидкостью при температуре (2315) °С втечение 60—90 мим;
- определение объема итвердости образцов, извлеченных из жидкости, производят не позже чем
через 60 мин после промывки ихспиртом.
5.7 Изменение наружных диаметровуплотнительных деталей после воздействия тормозной жид
кости определяютследующим образом;
- детали промывают чистым этиловым спиртом по ГОСТ 17299 не более 30 с и высушивают на
воздухе;
- замеряютдиаметры деталей с погрешностью 0,02 мм, беря среднее значение из двух замеров,
произведенных во взаимно перпендикулярных направлениях. Необходимо, чтобы измерение диамет
ровдо и после испытаний производилось втех же условиях иположениях;
- помещаютгоризонтальнонеболее двух деталей (общим весом неболее 10г)встеклянный сосуд
с притертой крышкой, имеющий емкость впределах (250 ± 10) мл и внутренние размеры приблизитель
но 125 мм по высоте и 50 мм подиаметру;
- заливают всосудтормознуюжидкость объемом (75 ± 1) см3;
- плотно закрывают сосуд жестяной крышкой, помещают в термостат и выдерживают в рамках,
указанных впоказателе 4 таблицы 4 настоящего стандарта;
- сосуд извлекают из термостата, помещаютдетали вдругой стеклянный сосуд с тормозной жид
костью при температуре (23 ± 5) вС ивыдерживают внем втечение 60—90 мин.
- охлажденныедетали промывают вчистом этиловом спирте не более 30 с и высушивают;
- проводят замер диаметров не позднее чем через 60 мин и вычисляют ихизменение 8 %, по фор
муле
-100%,(1)
do
гдес/ис/0— диаметры деталейдо ипосле испытаний, мм. измерение диаметров деталей производят
универсальным микроскопом или проектором.
5.8 Устойчивость квоздействию жидкости при повышеннойтемпературе (характеристики осажде
ния)определяютследующим образом:
- из двух или более испытуемых уплотнений вырезают образцы общей массой (4.0 ± 0.5) г;
- образцы помещают встеклянный сосуд спрямыми стенками иплотно закрывающейся жестяной
крышкой, имеющей емкость в пределах (250 ± 10) мл и внутренние размеры приблизительно 125 мм по
высоте и 50 мм подиаметру;
- заливают образцы испытуемой жидкости У,. (75 ♦ 1) мл. плотно закрывают сосуд крышкой и
помещают его втермостат и выдерживают вусловиях, указанных втаблице 3:
- извлекают сосуд изтермостата иохлаждаютего втечение 24 чдокомнатной температуры, после
чего вынимают образцы из жидкости;
- тщательноперемешивают оставшуюся жидкость ипереливают еедля центрифугирования вгра
дуированную коническую пробирку емкостью 100 см3;
- включают центрифугу на 30 мин при скорости 1500 об/мин. отмечают объем осадка впробирке,
повторяют центрифугированиедополнительно еще 30 мин и записывают окончательный объем осадка
V3, мл;
13