ГОСТ Р 53672—2009
- сертификационные испытания — в порядке, установленном всистеме сертификации:
- квалификационные, периодические и типовые испытания — по программе разработчика арма
туры либо разработанной и утвержденной производителем, согласованной с разработчиком.
7.12 Контрольные испытания в общем случаедолжны включать:
- испытаниянапрочностьи плотность металла исварныхшвов, работающихподдавленном (суче
том требований ГОСТ 356);
- испытания нагерметичность относителыю внешней среды;
- испытания нагерметичность затвора;
- испытания на работоспособность (проверка функционирования);
- дополнительные испытания (потребованию заказчика).
7.13 Общие требования, предъявляемые к условиям, обеспечению и проведению испытаний,
методы испытаний, критерии приемки и требования безопасности арматуры при проведении испыта
ний — в соответствии с ГОСТ Р53402.
7.14 Производитель должен нанести на арматуру четкую и нестираемую идентификационную
надпись (маркировку) в соответствии с требованиями НД. КД иТУ.
7.15 Производитель должен укомплектовать арматуру, поступающую в обращение. ПС. РЭ и. по
требованию заказчика, ремонтнойдокументацией.
7.16 Производитель (поставщик) должен подтвердить соответствие арматуры требованиям тех
нического регламента по схеме, предусмотренной в этом регламенте (утвердить и зарегистрировать
декларацию о соответствии или сертифицировать арматуру), и иметь разрешительные документы на
применение арматуры подействующему законодательству.
7.17 Арматура, предназначенная для легковоспламеняющихся, взрывоопасных и токсичных
сред, кромегидравлическихиспытаний, должнабытьдополнительно испытанана плотностьматериала
корпусныхдеталей, сварныхсоединений, герметичностьзатвора исальниковых уплотнений воздухом.
7.18 Предохранительные клапаны должны быть настроены на заданное давление и опломби
рованы.
7.19 Все детали арматуры, предназначенной для работы на кислороде, перед сборкой должны
быть обезжирены.
8 Требования безопасности при включении арматуры в состав системы
8.1 При включении арматуры в составсистемы проектировщиксистемы должен:
- выбиратьарматуру, исходяизеефункциональногоназначенияипоказателейназначенияв части
рабочих параметров, сред, условий эксплуатации;
- учитывать вероятность безотказной работы по отношению к критическим отказам арматуры при
оценке (анализе) риска системы;
- приниматьнеобходимыемеры поустранениюили снижениюопасности, исходящейотарматуры;
- предусматриватьприменениеарматуры наопасныхпроизводственныхобъектахв порядке, уста
новленном правилами применения технических устройств на опасных производственных объектах
(рекомендуемая НД дляарматуры АС—[2);для прочих условий эксплуатации: [12]. [35]. [36]).
8.2 При невозможности полностью устранить опасность, исходящую от арматуры, в том числе с
учетом информации от разработчика арматуры, получаемой по4.3.2, проектировщик системы в сопро
водительной ЭДобязан предупредить эксплуатирующую организацию (пользователя)о такойопаснос
ти иуказатьна необходимость принятия соответствующихмер по ее устранению или снижению.
8.3 Для обеспечения безопасной работы в системах автоматического регулирования при выборе
регулирующей арматуры должны быть соблюдены требования ГОСТ 12893 и приведенные в прило
жении В.
8.4 Размеры предохранительной арматуры, устанавливаемой на сосуде, ее пропускная способ
ностьи количестводолжны бытьвыбранытак,чтобы всосуденемоглосоздаватьсядавление, превыша
ющее расчетноедавленио более чем:
- на 0.05 МПа — для сосудов сдавлением до 0.3 МПа включительно:
- на 15 % — для сосудов сдавлением свыше 0.3 до 6,0 МПа включительно:
- на 10 % — для сосудов сдавлением свыше 6.0 МПа.
8.5 Предохранительные клапаны должны быть выбраны так. чтобы их пропускная способность
при параметрахэксплуатациине превышалаболеечем на40 % аварийный расход, который онидолжны
сбросить.
17