ГОСТ Р 53672—2009
- свидетельство о приемке;
- гарантии производителя;
- для предохранительных клапанов, в том числе главного и импульсного клапанов импульсно-
предохранительных устройств, дополнительно должны быть указаны давление настройки, давление
полного открытия, давление закрытияклапана, значение коэффициента расходадля газови жидкостей, а
также площадьсечения, к которой они отнесены при полностью открытом клапане;
- для мембранных предохранительных устройств дополнительно должно быть указано давление
срабатывания мембраны;
- данные похимическомусоставу, механическимсвойствам, режимамтермообработкии результа
там контроля качества изготовления методами неразрушающего контролядля;
а) арматуры АС и реакторных установок (кроме арматуры, относящейся к 4-му классу безопас
ности);
б) арматуры PN >10 МПа (100 кгс/см2)с DN > 20;
в) арматуры для сероводородсодержащих сред, требования к материалам которой установлены
в [4];
г) рабочих сред — опасных веществ всоответствии с [1];
д) арматуры DNz 500;.
- сведенияо консервации.
Рекомендуемая форма ПС приведена в [14]; для арматуры АС — в [3] или [14].
6.7.3 РЭарматуры должно предусматривать:
- показатели назначения;
- показатели надежности;
- показатели, характеризующие безопасность;
- показатели энергетической эффективности;
- описание конструкции ипринципдействия;
- основные геометрические и присоединительные размеры;
- порядокразборки исборки;
- повторение ипояснение информации, включенной в маркировкуарматуры;
- перечень материалов основныхдеталей арматуры:
- информацию о видах опасных воздействий, если арматура может представлять опасность для
жизни и здоровья людей или окружающей среды, имерахпо их предупреждению и предотвращению;
- объем входного контроля арматуры перед монтажом;
- указания и меры безопасности при монтаже, вводе в эксплуатацию, эксплуатации, а также при
техническом обслуживании, ремонте, сборке и разборке, хранении, транспортировании, утилизации,
невыполнение которых может привести к опасным последствиям для жизни, здоровья человека иокру
жающейсреды;
- методикупроведения контрольныхиспытаний (проверок) арматуры иееосновныхузлов, порядок
техническогообслуживания, ремонта идиагностирования;
- переченьвозможных отказов(в том числекритических), критерии предельныхсостоянийармату
ры. возможные ошибочныедействия персонала, которые могут привести к отказу;
- переченьдеталей и комплектующих изделий, требующих периодической замены независимо от
ихтехнического состояния;
- порядоки правила транспортирования, хранения и утилизацииарматуры;
- указание нормативныхдокументов и требований по монтажу и эксплуатации изделия.
6.8 Требования к материалам
6.8.1 Общие требования
6.8.1.1 При выборе материаловдля основныхдеталей арматуры необходимоучитывать:
- заданные условияэксплуатации;-
а) давление рабочее;
б) температура стенки (минимальная отрицательная имаксимальная расчетная);
в) химический состав и свойства рабочей среды (коррозионность, степень опасности в соответ
ствии стаблицей 4. наличие примесей, приводящих к эрозионному износу);
г) дляжидкойсреды — сочетание параметров(давления, температуры искоростипотока),приво
дящее к кавитационному разрушению;
- свойства материала для требуемых условий эксплуатации и испытаний:
а) пластичность, прочностьи плотность;
б) химическая стойкость к рабочей среде;
в) взаимное химическое воздействие при соприкосновениидеталей из различных материалов.
13