ГОСТ Р 53672—2009
6.8.2.11 При выборе материалов для деталей арматуры, предназначенной для установки на
открытойплощадке или в неотапливаемыхпомещениях, климатическиефакторы и ихноминальные зна
чения необходимо принимать по ГОСТ 15150.
6.8.2.12 Длядеталейарматуры, работающих в условияхсложнонапряженногосостояния при рас
четных запасах прочности или подвергающихся динамическим воздействиям, необходимо проводить
испытания на ударный изгиб.
6.8.2.13 При выборе материалов для деталей арматуры рекомендуется применять материалы,
скорость коррозии которых составляет:
- для металла корпусныхдеталей — не более0.5 мм/год илиболее 0.5 мм/год— по рекомендаци
ям специализированныхнаучно-исследовательскихорганизаций;
-для металлов и сплавов деталей с механически обработанными направляющими поверхностя
ми — менее0,05 мм/год.
Срокслужбыарматуры устанавливаютв стандартах илиТУ на конкретную продукцию сучетомско
рости коррозии материалов.
6.8.2.14 Материалы деталей арматуры для сред, содержащих сероводород с парциальным дав
лением более 0.3 кПа. должны быть стойкими к сульфидномурастрескиванию (водородному растрески
ванию) иотвечатьтребованиям НД (рекомендуется учесть (4)).-
6.8.2.15 Материалы для деталей арматуры, работающей в средах химической промышленности,
должны отвечать требованиям НД (рекомендуется учесть [21]).
6.8.2.16 Общие требования безопасности арматуры для газообразного кислорода должны соот
ветствоватьтребованиям ГОСТ 12.2.052.
6.8.2.17 Длятрубопроводов, работающих поддавлением свыше35 МПа (350 кгс/см2),применение
литой арматуры допускается при условии:
- подтверждения исследованиями специализированной организации технического уровня техно
логического процесса литья, стабильнообеспечивающего необходимые свойствалитой заготовки:
- подтверждения соответствующими прочностными расчетамиспециализированной организации
необходимых нормативных запасов по прочности корпусных деталей арматуры;
- наличия на лредприятии-производителе литых заготовоккорпусных деталей системы производ
ственного контроля, обеспечивающей требуемое качество выпускаемой продукции.
6.8.3 Требования к термической обработке и оксидированию заготовок и деталей
6.8.3.1 Термическую обработку заготовоки деталей изсталей исплавовнеобходимо проводить в
соответствии с техническими требованиями, установленнымидля данныхсталей и сплавов в НД (реко
мендуемая НД: (22]. (23]. (24]. (25]. (35]. (47]).
6.8.3.2 Детали арматуры, изготовленные из аустенитных сталей холодной штамповкой или валь
цовкой. необходимо подвергать термообработке. Допускается не подвергать термической обработке
горячедеформированные стали с отношением внутреннего диаметра обечайки к толщине стенки
более 28. еслиони непредназначены для работы в средах, вызывающихкоррозионное растрескивание
(сероводород, морская вода и др.). Для деталей из аустенитных хромоникелевых сталей, штампуемых
(вальцуемых) при температуре не ниже 850 °С, термическая обработка нетребуется.
6.8.3.3 Детали из углеродистых и низколегированных марганцовистых и марганцово-кремнистых
сталей, изготовленные с применением штамповки или вальцовки, подлежат обязательной термообра
ботке. если:
- детали предназначены для эксплуатации в средах, вызывающих коррозионное растрескивание;
- детали штампуют (вальцуют) при температуре окончания штамповки (вальцовки) ниже 700 °С;
- детали изготовляют холодной штамповкой.
6.8.3.4 Конструкционные легированные стали следует применять только послеулучшающей тер
мической обработки. Допускается термическая обработка сталей на высокую твердость (закалка + низ
кий отпуск), при этом температура применения сталей недолжна быть выше 200 °С.
6.8.3.5 Термообработку иоксидированиедеталей трубопроводной арматуры из титановых спла
вов необходимо проводить в соответствии с технологиями, установленными для данных сплавов в НД
(рекомендуемая НД: (25], (26]).
6.8.3.6 Сварные соединения необходимо подвергать термической обработкедля:
- снятия остаточныхнапряжений:
- получения необходимых свойств сварных соединений;
- повышения коррозионной стойкости.
6.8.3.7 Детали после наплавки твердыми износостойкими материалами необходимо подвергать
термообработке по НД (рекомендуемая НД — [27]).-
15