ГОСТ Р 53672—2009
6.1.3 Расчет на прочностьдолжен быть проведен исходя из показателей назначения, предусмот
ренных в 5.1, с соблюдением требований, изложенных в приложенииА.
6.1.4 Всематериалыдолжны бытьразрешены к применению в установленном порядке иудовлет
ворять требованиям 6.8.
П р и м е ч а н и е — Перечень материалов для арматуры АС приведен в [2J. (3);для арматуры на сероводо
родсодержащие среды — в [4J; для прочих условий эксплуатации — в (5]. (21].
6.1.5 Применение новых марок материалов, а также расширение параметров применения для
материалов допускается при включении их в перечни разрешенных материалов, утвержденные в уста
новленном порядке, и/или при согласованиисо специализированными материаловедческимиорганиза
циями,
6.1.6 При проектировании арматуры необходимо учитывать основные характеристики мате
риала:
- механическиехарактеристики (в т.ч. ударную вязкость, критическую температурухрупкости):
- коррозионную иэрозионную стойкость:
- характеристики структуры в соответствии с НД;
- свариваемость(углеродный эквивалент);
- технологичность.
6.1.7 Конструктивные решения арматуры должны обеспечивать:-
- надежностьфункционирования и безопасностьдля персонала в рабочих условиях;
- прочностькорпусныхдеталей и сварныхсоединений;
- плотность материалов корпусныхдеталей исварных соединений;
- герметичность уплотнений неподвижных и подвижных соединений (пропуск среды не допус
кается);-
- плавность хода и отсутствие заедания подвижных элементов, исключающее возможность их
механического повреждения;
- энергетическую эффективность;
- невозможность самопроизвольного изменения настроек (регулировки), изменения положения
исполнительногооргана, включения (отключения) приводного устройства;-
- безударную посадку запирающего элемента на седло (при закрытии) или опорную поверхность
(при открытии), а также исключение опасного гидравлического удара в системе:
- требуемую герметичность в затворе:
- открытие вращениемрукояткиили маховика ручного приводаарматуры и ручногодублерадругих
видов приводовпротив часовой стрелки, закрытие — почасовой стрелке.-
Величины рабочего усилия ручного управления F и максимальногоусилия ручного управления F%,
используемые для расчета размера маховиков и рукояток, должны соответствоватьтаблице 3.
Т а б л и ц а 3 — Величина усилия на рукоятке (маховике) ручного привода арматуры, ручного дублера
Параметры
усилия
Усилие при ручном управлении. И. в зависимости от диаметра маховика О. мм. или длины рукоятки i.. мм
100
125160
200
250315400500630720600
1000
Рабочее уси
лие Я
250300300350400400400400400400400400
Максимальное
усилие Я,
500600600700800800
10001000100010001000
ЮОО
П р и м е ч а н и я
1 Усилия, приведенные в таблице, соответствуют (51].
2 Рабочее усилие Я — принятое усилие ручного управления, которое может быть приложено одним челове ком
к маховику или рукоятке при времени работы не более 5 мин при условиях управления: стоя, на твердом
основании и нахождении рабочего органа приблизительно на уровне талии.
Максимальное усилие F, — усилие при ручном управлении при тех же условиях, что и рабочее усилие Я. за
исключением более короткого периода времени (при отрыве (страгивании) запирающего элемента или до-
жатии).
При других условиях Я и Я,оговариваются изготовителем и заказчиком.
3 Для арматуры АС усилия на маховике — в соответствии с (3).
4 Размеры маховиков (рукояток) рекомендуется определять в соответствии с (51] и (52].
9