ГОСТ Р ИСО 2320-2009; Страница 19

или поделиться

Ещё ГОСТы из 41757, используйте поиск в верху страницы

ГОСТ Р ИСО 16063-11-2009 Вибрация. Методы калибровки датчиков вибрации и удара. Часть 11. Первичная вибрационная калибровка методами лазерной интерферометрии Mechanical vibration. Methods for the calibration of vibration and shock transducers. Part 11. Primary vibration calibration by laser interferometry (Настоящий стандарт устанавливает три метода первичной вибрационной калибровки преобразователей прямолинейного ускорения совместно с усилителями или без них для определения комплексного коэффициента преобразования посредством возбуждения гармонической вибрации и измерения амплитуды колебаний методами лазерной интерферометрии. Установленные методы применяют в диапазоне частот от 1 Гц до 10 кГц и в диапазоне амплитуд ускорения от 0,1 до 1000 м в сек. в степени 2 (в зависимости от частоты). Неопределенность измерений в соответствии с данными методами указана в разделе 2. Метод синус-аппроксимации (метод 3) позволяет проводить калибровку на частотах ниже 1 Гц (например, на частоте 0,4 Гц, используемой в качестве опорной частоты в некоторых стандартах) с амплитудами ускорения менее 0,1 м в сек. в степени 2 (например, 0,04 м в сек. в степени 2 на частоте 1 Гц) при наличии соответствующего низкочастотного вибростенда (см. раздел 9). Метод счета полос (метод 1) применяют для определения модуля коэффициента преобразования в диапазоне частот от 1 до 800 Гц и, в особых случаях, на более высоких частотах (см. раздел 7). Метод точек минимума (метод 2) применяют для определения модуля коэффициента преобразования в диапазоне частот от 800 Гц до 10 кГц (см. раздел 8). Метод синус-аппроксимации может быть применен для определения модуля и фазового сдвига коэффициента преобразования в диапазоне частот от 1 Гц до 10 кГц. Методы 1 и 3 обеспечивают калибровку при фиксированных значениях амплитуд ускорения на разных частотах. Метод 2 обеспечивает калибровку для фиксированных значений амплитуд перемещений (амплитуда ускорения изменяется в зависимости от частоты)) ГОСТ Р 53447-2009 Лодки надувные. Часть 2. Лодки с мощностью мотора 4,5 до 15 кВт включительно Inflatable boаts. Part 2. Boats with a maximum motor power rating of 4,5 kW to 15 kW inclusive (Настоящий стандарт устанавливает минимальные требования по безопасности, предъявляемые к применяемым материалам, изготовлению и испытанию надувных лодок (включая жесткие надувные лодки) с габаритной длиной корпуса менее 8 м и плавучестью не менее 1800 Н. Настоящий стандарт применим к следующим типам надувных лодок, предназначенных для эксплуатации при температурах воздуха от минус 15 град. С до плюс 60 град. С:. - тип V – надувные лодки, способные выдержать максимальную мощность мотора до 15 кВт включительно;. - тип VI – надувные парусные лодки с площадью парусов более 6 кв. м (см. приложение A)) ГОСТ Р МЭК 60068-2-10-2009 Испытания на воздействие внешних факторов. Часть 2-10. Испытания. Испытание J и руководство: Грибостойкость Environmental testing. Part 2-10. Tests. Test J and guidance: Mould growth (Настоящий стандарт устанавливает метод определения стойкости изделий к росту плесневых грибов и влияния развития плесневых грибов на рабочую характеристику и другие соответствующие свойства изделия. Поскольку рост плесневых грибов происходит при высокой относительной влажности, это испытание применимо к изделиям, предназначенным для транспортирования, хранения и использования во влажных условиях не менее двух суток)

Страница 19

Страница 1

Untitled document

ГОСТ Р ИСО 2320—2009

9 Методы испытаний

9.1 Общие положения

При поставке гайки должны быть испытаны, как указано ниже.

9.2 Испытание пробной нагрузкой

Испытания пробной нагрузкой должны быть выполнены в соответствии с ИСО 898-2 или

ИСО 898-6 со следующими дополнениями.

Гайка для испытаний должна быть собрана с испытательным болтом или с закаленной стальной

оправкой. При закручивании гайки на угол поворота 360е. после выступания наружу одного полного вит ка

резьбы, должен быть зафиксирован максимальныйстопорящий момент. При арбитражных испытани ях

для самостолорящихся гаек с неметаллической вставкой должна быть использована закаленная

стальная оправка, адля самостолорящихся цельнометаллических гаек — испытательный болт. Макси

мальный стопорящий момент при закручивании гайки на испытательный болт или оправку должен быть

зафиксирован после выступания наружу одного полного витка резьбы из стопорящего элемента.

Нагрузка, соответствующая пробной нагрузке для гайки, установленной в ИСО 898-2 или

ИСО 898-6. должна быть приложена через испытательный болт или оправку в осевом направлении на

опорную поверхность и выдержана в течение 15 с. Гайка должна выдерживать эту нагрузку без

срыва резьбы и повреждений. Испытания пробной нагрузкой являются решающими.

Максимальный стопорящий момент, измеренный после откручивания гайки на половину полного

оборота и до полного откручивания, не должен превышать максимальный стопорящий момент, зафик

сированный при закручивании.

9.3 Испытание стопорящего момента

9.3.1 Общие положения

Целью данного метода испытаний самостолорящихся гаек является одновременное определе

ние:

a) эксплуатационных свойств (создающих стопорящий моментдля гаек);

) свойств крутящего моментаУусилия предварительной затяжки самостолорящихся гаек, испы

танных в соответствии с ИСО 16047, если есть договоренность между изготовителем и потребителем.

9.3.2 Измерительное устройство для испытаний

Измерительное устройство для испытаний — по ИСО 16047.

Приспособление для испытаний представлено на рисунке 1. Измерительное устройство для испы

таний недолжносоздавать усилие предварительной затяжки во время испытаний стопорящего момента.

" Испытательная опорная пластина/шайба и го

ловка болта должны быть закреплены соответствую

щим способом для предотвращения прокручивания и

установлены соосно.

ь а* должен соответствовать ИСО 273:1979,

точный ряд.

с От 4 до 7 шагов резьбы.

— испытательная опорная пластина/шайба;

- испытуе

м аягай«а;3~ испытательный бот/аиит: 4 — динамометры

ческий датчик,

— диаметр отверстия в приспособлении

Рисунок 1 — Приспособление для испытаний и гайка

после посадки