ГОСТ Р ИСО 2320-2009; Страница 15

или поделиться

Ещё ГОСТы из 41757, используйте поиск в верху страницы

ГОСТ Р ИСО 16063-11-2009 Вибрация. Методы калибровки датчиков вибрации и удара. Часть 11. Первичная вибрационная калибровка методами лазерной интерферометрии Mechanical vibration. Methods for the calibration of vibration and shock transducers. Part 11. Primary vibration calibration by laser interferometry (Настоящий стандарт устанавливает три метода первичной вибрационной калибровки преобразователей прямолинейного ускорения совместно с усилителями или без них для определения комплексного коэффициента преобразования посредством возбуждения гармонической вибрации и измерения амплитуды колебаний методами лазерной интерферометрии. Установленные методы применяют в диапазоне частот от 1 Гц до 10 кГц и в диапазоне амплитуд ускорения от 0,1 до 1000 м в сек. в степени 2 (в зависимости от частоты). Неопределенность измерений в соответствии с данными методами указана в разделе 2. Метод синус-аппроксимации (метод 3) позволяет проводить калибровку на частотах ниже 1 Гц (например, на частоте 0,4 Гц, используемой в качестве опорной частоты в некоторых стандартах) с амплитудами ускорения менее 0,1 м в сек. в степени 2 (например, 0,04 м в сек. в степени 2 на частоте 1 Гц) при наличии соответствующего низкочастотного вибростенда (см. раздел 9). Метод счета полос (метод 1) применяют для определения модуля коэффициента преобразования в диапазоне частот от 1 до 800 Гц и, в особых случаях, на более высоких частотах (см. раздел 7). Метод точек минимума (метод 2) применяют для определения модуля коэффициента преобразования в диапазоне частот от 800 Гц до 10 кГц (см. раздел 8). Метод синус-аппроксимации может быть применен для определения модуля и фазового сдвига коэффициента преобразования в диапазоне частот от 1 Гц до 10 кГц. Методы 1 и 3 обеспечивают калибровку при фиксированных значениях амплитуд ускорения на разных частотах. Метод 2 обеспечивает калибровку для фиксированных значений амплитуд перемещений (амплитуда ускорения изменяется в зависимости от частоты)) ГОСТ Р 53447-2009 Лодки надувные. Часть 2. Лодки с мощностью мотора 4,5 до 15 кВт включительно Inflatable boаts. Part 2. Boats with a maximum motor power rating of 4,5 kW to 15 kW inclusive (Настоящий стандарт устанавливает минимальные требования по безопасности, предъявляемые к применяемым материалам, изготовлению и испытанию надувных лодок (включая жесткие надувные лодки) с габаритной длиной корпуса менее 8 м и плавучестью не менее 1800 Н. Настоящий стандарт применим к следующим типам надувных лодок, предназначенных для эксплуатации при температурах воздуха от минус 15 град. С до плюс 60 град. С:. - тип V – надувные лодки, способные выдержать максимальную мощность мотора до 15 кВт включительно;. - тип VI – надувные парусные лодки с площадью парусов более 6 кв. м (см. приложение A)) ГОСТ Р МЭК 60068-2-10-2009 Испытания на воздействие внешних факторов. Часть 2-10. Испытания. Испытание J и руководство: Грибостойкость Environmental testing. Part 2-10. Tests. Test J and guidance: Mould growth (Настоящий стандарт устанавливает метод определения стойкости изделий к росту плесневых грибов и влияния развития плесневых грибов на рабочую характеристику и другие соответствующие свойства изделия. Поскольку рост плесневых грибов происходит при высокой относительной влажности, это испытание применимо к изделиям, предназначенным для транспортирования, хранения и использования во влажных условиях не менее двух суток)

Страница 15

Страница 1

Untitled document

ГОСТ Р ИСО 2320—2009

ончание таблицы 5

’ Значения данной таблицы обязательны при проведении приемочных испытаний в лабораторных условиях.

Использование данного типа крепежных изделий в зависимости от условий применения ихарактеристикдеталей

может отличаться от нормального использования. Если характеристики изделия не соответствуют требованиям,

рекомендуется проводить дополнительные испытания всего соединения в эксплуатационных условиях.

П р и м е ч а н и е — Оценка результатов испытаний стопорящего момента методом статистического контро

ля процессов не применима.

Т а б л и ц а 6 — Испытательное усилие предварительной затяжки и стопорящие моменты при испытании для

самостопорящихся гаек класса прочности 9

Резьба d*P

Испытательное усилие

предварительной

затяжки

Еи

Усилие предварительной затяжки

для определения общею

коэффициента трения

Стопорящий момент. Н м

Верхнее Нижнее

предельное предельное

значение Я,,1. Н значение Н

г1

ПервоеПервоеПятое

закручивание откручивание откручивание

М32616

24532126

0.430.120.08

М44568

42833712

0.90.180.12

М57384

69236000

1.60,290.2

Мб10480

98258515

30.450.3

М715040

1410012220

4.50.650.45

М819040

1785015470

60.850.6

М8 х 120400

1912516575

м ю30160

2827524505

10.51.51

М10 *1,2531840

2985025870

М10-133520

3142527235

М1243840

4110035620

15.52.31.6

4297537245

4492538935

5610048620

3.32.3

М12 *1.545840

М12 х 1.25

47920

М1459840

М14 к 1.564960

6090052780

М1681600

7650066300

324.53

М 16x1.587200

8175070850

* Усилие предварительной затяжки для гаек класса прочности 9 составляет 80 % пробной нагрузки болтов

класса прочности 9.8. Пробные нагрузки для болтов — по ИСО 898-1.

“ Смотри приложение В.

е Верхнее предельное значение усилия предварительной затяжки составляет 75 % пробной нагрузки (см.

приложение В).

•> Нижнее предельное значение усилия предварительной затяжки составляет 65 % пробной нагрузки (см.

приложение В).

■ Стопорящие моменты при первом закручивании применяют только для цельнометаллических гаек. Для са

мостопорящихся гаек с неметаллической вставкой максимальный крутящий момент должен составлять 50 % от

этого значения.

’ Значения данной таблицы обязательны при проведении приемочных испытаний в лабораторных условиях.

Использование данного типа крепежных изделий в зависимости от условий применения и характеристикдеталей

может отличаться от нормального использования. Если характеристики изделия не соответствуют требованиям,

рекомендуется проводить дополнительные испытания всего соединения в эксплуатационных условиях.

П р и м е ч а н и е — Оценка результатов испытаний стопорящего момента методом статистического контро

ля процессов не применима.