ГОСТ Р 53286—2009
Испытание деталей, изготовленных из полимерных материалов, на стойкость и прочность
после старения при термическом воздействии (см. 5.16) проводят не менее чем на трех не использо
вавшихся ранее деталях, которые выдерживают в печи при температуре (100 ± 5) СС в течение 180 сут. а
затем при температуре (20 i 5) °С в течение 5 ч. После этого проводят визуальный осмотр деталей, их
сравнивают с чертежами на соответствие размеров и массы. Коробление, наличие отклонений
по размерам и массе, появление трещин не допускаются. После сравнения с чертежами, детали
устанавливают на модуль, который испытывают на прочность давлением
Ршп
(см. 5.23), модуль
вместе с испытуемыми деталями должен соответствовать требованиям 5.23.
Испытанию на стойкость и прочность после воздействия ультрафиолетового излучения
(см. 5.16) подвергают не менее шести не использовавшихся ранее деталей, изготовленных из по
лимерных материалов. Испытания проводят по методу циклического воздействия солнечного излу
чения по ГОСТ Р 51370. Общее время облучения — 500 ч. После чего детали выдерживают в
тече ние 5 ч при температуре (20 ± 5) °С, затем проверяют размеры, массу и цвет деталей.
Отклонения от значений, установленных в конструкторской документации, не допускаются. После
проверки де тали устанавливают на модуль, который подвергают испытанию давлением на
прочность
Ряса
(5.23), модуль вместе с испытуемыми деталями должен соответствовать
требованиям 5.23.
Испытания деталей модуля, изготовленных из полимерных материалов, на прочность давле
р
нием Л,р„ (см. 5.23) проводят на трех группах деталей (не менее трех штук в каждой группе). Каж дая
группа деталей предварительно должна быть выдержана не менее 24 ч при одной из следу ющих
температур:
- при температуре (20
±
5) °С;
- при минимальной температуре эксплуатации;
- при максимальной температуре эксплуатации.
Деталь, установленную на корпус модуля, испытывают на разрушение по 8.12. Давление раз
рушения деталей должно быть не менее величины
Рп
„, определяемого по 5.23.
8.21 Испытания деталей из полимерных материалов на стойкость к воздействию огнетушащих
порошков (см. 5.17) проводят путем их выдержки в течение не менее 90 сут при температуре (20
± 2) °С, полностью погруженными в огнетушащий порошок, после извлечения из порошка детали
устанавливаются на модуль и испытываются давлением на прочность
Риси
(см. 5.23), модуль вместе с
испытуемыми деталями должен соответствовать требованиям 5.23.
8.22 Кронштейны и элементы крепления МПП испытываются на статическую и динамическую
нагрузку в течение не менее 5 мин согласно 5.25.
8.23 Запорно-пусковое устройство (ЗПУ) закачиых, с баллоном сжатого газа или газогенери
рующим элементом МПП на соответствие требованиям 5.27 проверяется по 8.12 испытательным
давлением. После выдержки при давлении
Рм„
не менее 1 мин. давление сбрасывают до рабочего
(Ярде) и производят осмотр корпуса. Течь идеформация ЗПУ модуля не допускаются.
9 Комплектность
В комплект поставки в зависимости от модели модуля должны входить:
- модуль;
- кронштейн (монтажно-ориентирующие части) для крепления;
- паспорт, техническое описание и инструкция по эксплуатации (могут быть объединены в од
ном документе);
- групповой ремонтный комплект (при оптовой поставке).
По требованию организаций, занимающихся техническим обслуживанием модулей, должна
высылаться инструкция по техническому обслуживанию.
П р и м е ч а н и я
1 По согласованию с заказчиком модуль может поставляться без кронштейна;
2 Перечень запасных частей, инструмента и принадлежностей, наличие группового ремонтного комплекта
оговариваются при заключении договора на поставку согласно нормативу положенности и техническим усло
виям на конкретное изделие.
13