ГОСТ Р 53286—2009
5.18 МПП должны быть стойкими к коррозионному воздействию. Металлические детали из
некоррозионностойких материалов должны иметь защитные или защитно-декоративные покрытия в
соответствии с требованиями ГОСТ 9.302 и ГОСТ 9.303.
Лакокрасочные покрытия должны быть выполнены в соответствии с требованиями ГОСТ 9.032
и должны сохранять свои защитные и декоративные свойства в течение всего назначенного срока
службы.
Подготовка поверхности под окраску — по ГОСТ 9.402.
Наружная поверхность корпуса МПП должна быть окрашена в красный цвет в соответствии с
ГОСТ Р 12.4.026. по требованию заказчика допускается окраска в тон интерьера.
5.19 МПП закачного типа должны иметь манометр (индикатор давления) с рабочим диапазоном,
выбранным с учетом температурного диапазона эксплуатации и давления в корпусе МПП. Макси
мальное значение шкалы манометра (индикатора) должно быть в пределах от 150 % до 250 % но
минального рабочего давления при температуре (20 ± 5) °С. Конструкция МПП должна предостав
лять возможность снятия манометра (индикатора) для его поверки или замены.
5.20 На шкале манометра (индикатора) давления, значения минимального и максимального
рабочего давления (приведенные в ТД на модуль) должны быть указаны отметками с цифрами.
Участок шкалы индикатора давления, охватывающий диапазон рабочего давления, должен быть
окрашен в зеленый цвет. Участки шкалы вне диапазона рабочего давления должны быть окрашены в
красный цвет. Выбор манометра осуществляется по ГОСТ 2405. Максимальная допускаемая ос
новная погрешность манометра (индикатора) давления должна быть не более i 4 %.
5.21 МПП с неразрушающимся корпусом, оснащенные газогенераторами или баллонами со
сжатым газом, должны быть оборудованы аэратором для псевдоожижения порошка, а МПП закачного
типа — фильтрующим элементом, обеспечивающим изоляцию индикатора давления от порошка.
5.22 Резьбы на корпусе модуля должны быть выполнены в соответствии с требованиями
ГОСТ 9909 и ГОСТ 24705.
Резьбы должны быть полного профиля, чистыми, без вмятин, забоин, подрезов и сорванных
ниток.
5.23 МПП с неразрушающимся корпусом должен выдерживать в течение 60 с испытательное
давлениеравное:
а) для МПП закачного типа Ряс„ - ^.ЪPчмc.pt&. но не менее 2.0 МПа. где Рмяспересчитыва
ется с нормальных условий на максимальную температуру эксплуатации;
б) для МПП с баллоном со сжатым вытесняющим газом или с газогенерирующим (пиротехни
ческим) элементом
Р^п
= 1.3Л.,.. ряй. но не менее 1.5 МПа.
Корпус МПП должен выдерживать не разрушаясь предельное испытательное гидравлическое
давление Р
„рсА.
равное:
а) для МПП закачного типа Я11ред= 3.6ЛИ М 1 ;
б) для МПП с баллоном со сжатым вытесняющим газом или с газогенерирующим (пиротехни
ческим) элементом P^ 4
=
2,7Риме,^ .
5.24 МПП с разрушающимся и частично разрушающимся корпусом должен обеспечивать
вскрытие корпуса, ослабленного сечения или мембраны при давлении
Рр,й<. Р.с.р
£ 1,2
Рр&,
где
Рр^
принимается по ТД на изделие.
5.25 МПП должны иметь кронштейны или другие элементы для крепления. Они должны вы
держивать без изменения формы и геометрических размеров статическую нагрузку в 5 раз превы
шающую полную массу МПП. но не менее 15 кг. прилагаемую по оси МПП. в направлении, указан ном
изготовителем в ТД. а также динамическую нагрузку, указанную в ТД.
5.26 Резьбы выходного трубопровода МПП с неразрушающимся корпусом для подачи ОП из
модуля должны соответствовать ГОСТ 6357.
5.27 Запорно-пусковое устройство (ЗПУ) эакачных МПП должно обеспечивать герметичность
при испытательном давлении (Р^,).
5.28 Сопротивление цепи запуска, ток срабатывания и время его действия при электрическом
запуске МПП. не должны отличаться от указанных в ТД на МПП более чем на ± 5 %.
5.29 Насадки-распылители, используемые в МПП. должны быть стойкими к коррозионному
(некоррозионностойкие — иметь защитные или защитно-декоративные покрытия в соответствии с
ГОСТ 9.301. ГОСТ 9.303) и тепловому воздействию, выдерживать, не менее 5 минут, нагрев при
температуре (250 ± 5) °С.
7