Хорошие продукты и сервисы
Наш Поиск (введите запрос без опечаток)
Наш Поиск по гостам (введите запрос без опечаток)
Поиск
Поиск
Бизнес гороскоп на текущую неделю c 29.12.2025 по 04.01.2026
Открыть шифр замка из трёх цифр с ограничениями

ГОСТ Р ЕН 779-2007; Страница 36

или поделиться

Ещё ГОСТы из 41757, используйте поиск в верху страницы ГОСТ Р МЭК 60079-25-2008 Взрывоопасные среды. Часть 25. Искробезопасные системы Explosive atmospheres. Part 25. Intrinsically safe systems (Настоящий стандарт содержит специальные требования к конструкции и оценке искробезопасных электрических систем с видом защиты “искробезопасная электрическая цепь “i“, предназначенных для применения полностью или частично во взрывоопасных газовых средах как оборудование группы I или II или в средах, содержащих взрывчатую пыль, как оборудование группы III. Стандарт предназначен для разработчика системы, который может быть изготовителем, специалистом-консультантом или штатным сотрудником конечного пользователя) ГОСТ Р 52857.8-2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Сосуды и аппараты с рубашками Vessels and apparatus. Norms and methods of strength calculation. Jacketed vessels and apparatus (Настоящий стандарт распространяется на сосуды с U-образной или цилиндрической рубашкой, с рубашкой, сопряженной анкерными трубами или отбортовкой, а также с рубашкой в виде змеевиков или регистровых каналов для обогрева или охлаждения сосуда, нагруженные избыточным давлением в сосуде или (и) в рубашке, собственным весом и стесненностью температурных деформаций. Настоящий стандарт применяется совместно с ГОСТ Р 52857.1) ГОСТ Р 52857.6-2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет на прочность при малоцикловых нагрузках Vessels and apparatus. Norms and methods of strength calculation. Strength calculation under low-cyclic loads (Настоящий стандарт устанавливает нормы и методы расчета на прочность сосудов и аппаратов, применяемых в химической, нефтегазоперерабатывающей и других смежных отраслях промышленности, работающих в условиях многократных нагрузок от давления, стесненности температурных деформаций и других видов нагрузок при числе циклов нагружения не более 10 в ст. 6 циклов за весь срок эксплуатации. Настоящий стандарт применим совместно с ГОСТ Р 52857.1, ГОСТ Р 52857.2, ГОСТ Р 52857.3, ГОСТ Р 52857. 9, ГОСТ Р 52857.11)
Страница 36
Страница 1 Untitled document
ГОСТ Р ЕН 7792007
Приложение В
(справочное)
Отдоление частиц от фильтров
В.1 Основные положения
Термин «отделение» включает в себя три отдельных явления: отскок частиц, выделение волокон или
частиц из фильтрующего материала и вторичный унос частиц. Некоторые или все эти явления, с большей или
меньшей вероятностью, происходят в течение срока службы установленного фильтра.
В.2 Отделение частиц
В.2.1 Отскок частиц
В идеальном процессе фильтрации каждая частица должна постоянно задерживаться в первом
столкновении с фильтрующей поверхностью, такой как волокно фильтра или с ранее задержанной частицей.
Для мелких частиц и низких скоростей воздуха силы адгезии значительно превышают кинетическую энергию
движущихся частиц в воздушном потоке, и частицы пыли, которые уже уловлены, вряд ли будут вынесены из
фильтра.
Увеличение размера частиц и скорости воздуха приводит к снижению этого эффекта, например крупные
частицы «отскакивают» от волокон. Таким образом, они теряют достаточно энергии и могут быть захвачены в
последующем столкновении с волокном. Однако, если эффективных контактов с волокном не последует, то части цы
будут теряться, т. е. будут вынесены из фильтра,что указывает на соответствующее сокращение наблюдаемой
эффективности для частиц в этом размерном диапазоне.
Метод определения количества отделений этого типа, который использует твердые частицы определен в
ASHRAE/ANSI Standard 52.2 (1999]. Эффект отскока частиц не может быть измерен методом, в котором использу
ются жидкие частицы согласно EN 779 настоящего стандарта.
Эффект отскока частиц более заметен для фильтров группы G. чем группы F.
Некоторые исследователи (см. ссылки 1 и 2 В.4) выяснили, что снижение эффективности происходит для
частиц с размерами от 4 до
8
мкм. которое может быть следствием этого эффекта (вынос частиц)Данный стан
дарт не содержит методов оценки эффективности фильтров для твердых частиц размерами более 3 мкм.
В.2.2 Выделение волокон или частиц фильтрующим материалом
Некоторые конструкции фильтра включают в себя фильтрующий материал, также содержащий и/или гене
рирующий некоторые свободные волокна, или частицы материала. Этот свободный материал может быть выне
сен из фильтра воздушным потоком. Степень такой потери волокна зависит от целостности волокнистой структуры
фильтрующего материала, твердости и стабильности изменений пылевых нагрузок и скоростей воздуха в течение
всего срока службы фильтра.
Следует отметить, что число выделенных (вынесенных из фильтра) волокон незначительно в сравнении с
полным количеством пыли, прошедшей через фильтр, нагружаемый пылевыми нагрузками, типичными для окру
жающей среды.
Эффект выделения волокон или макроскопического материала из фильтрующего материала более заме
тен для фильтров группы F. чем группы G.
В.2.3 Вторичный унос частиц
Когда количество задержанной пыли на фильтре увеличивается, появляются следующие дополнительные
эффекты:
- влетающая частица может ударить по ранее захваченной частице и выбить ее в воздушный поток;
- скорость воздуха в каналах фильтрующего материала будет увеличиваться иэ-за уменьшения простран
ства для прохода воздуха захваченными частицами. Кроме того, фильтрующий материал (среда) может сжаться
из-за увеличения сопротивления воздушному потоку, и таким образом стать причиной дополнительного увеличе
ния скорости в воздушных каналах. Последовательное увеличение воздействия скольжения потока на осажден
ные частицы может вынести некоторые из них;
- колебания фильтрующего материала в течение работы фильтра вызывают перегруппировку пыли, задер
жанной в структуре фильтрующего материала. Это непосредственно приводит к уносу пыли. Колебания фильтру
ющего материала могут быть вызваны следующими обстоятельствами:
a) нормальным воздушным потоком, через фильтр, сочетающимся с периодическим (ежедневным) пуском
и остановкой работы воздушных кондиционеров на объектах:
b
) изменениями расхода воздуха, приводящими к сжатию и разрыхлению фильтрующего материала;
c) механической вибрацией.
32