ГОСТ Р ЕН 779— 2007
Приложение А
(обязательное)
Порядок снятия статического заряда
А.1 Общиетребования
Некоторые типы фильтрующих материалов рассчитаны на электростатический эффект, чтобы достигнуть
высокой эффективности и низкого сопротивления воздушному потоку. Воздействие на фильтрующие материалы
некоторых веществ, например, частиц выхлопных газов или масляного дыма может нейтрализовывать такие
заряды с потерей технических характеристик фильтра. Важно, чтобы пользователь фильтров знал о возможности
ухудшения технических характеристик, происходящих из-за потерь фильтрующими материалами зарядов в тече
ние срока службы фильтра.
Снятие статического заряда используется для определения зависимости эффективности фильтра от меха
низма улавливания частиц за счет электростатических сил и получения количественной информации о важности
электростатического эффекта улавливания частиц. Это достигается измерением эффективности улавливания
неразряженного фильтрующего материала и соответствующей эффективности после исключения эффекта улав
ливания за счет электростатического эффекта.
А.2 Методика испытаний разряженного фильтрующего материала
А.2.1 Оборудование
Испытание основано на исключении электростатического механизма улавливания частиц. Может быть ис
пользована любая обработка, которая дает полное снятие электростатического заряда (изопропанол, дым ди
зельногодвигателя. моющие средства или поверхностно-активные водные растворы), могут быть также использо
ваны другие методы снятия заряда или испытательное оборудование no EN 1822-3, обеспечивающее полный
разряд.
Ниже рассмотрена обработка с использованием изолропанола. В ходе испытаний с использованием изо
пропанола первоначально измеряется эффективность необработанных (в изопропаноле) образцов фильтрую
щих материалов. Затем образцы помещаются в иэолропанол (100%-ный раствор). После обработки изопропано-
лом образцы помещаются на инертную поверхность в вытяжном шкафу для высушивания. После высыхания
приблизительно в течение 24 ч повторяют измерения эффективности.
На рисунке А.1 приведена принципиальная схема оборудования для испытаний фильтрующих материалов.
Эта система состоит из испытательного канала, расходомера, устройства контроля воздушного потока, пробо
отборной трубки (в потоке после фильтра) и манометра. Образец фильтрующего материала закрепляется
посредством фланца в испытательном канале. Испытательный канал также включает в себя смесительную
секцию, которая гарантирует представительность пробы в потоке за фильтрующим материалом. Пробоотбор
ник соединяется с пробоотборной линией анализатора размеров частиц в потоке за фильтрующим материа
лом.
1
— маном етр;
2
— испы тательны й «анал; 3 — образец ф ильтрую щ его м атериала:
4
— см есительная секция;
5 — пробоотбориая трубка счетчика частиц;
в
— расходомер 7 — устройство контроля расхода воздуш ного потока;
$
— вентилятор
Рисунок А.1 — Оборудование для испытаний фильтрующего материала
30