ГОСТ Р ИСО 8573-2—2005
в течение всего периода отбора проб. Это условие выполняется за счет регулирования потока полно-
расходным клапаном до достижения необходимых показаний расходомера.
Скорости потока в трубе и пробоотборнике будут равными при постоянном и равном давлении и
при условии
QD1
<7d : ’
где Q — полный расход через трубу, л/с (при САУ);
q — расход через пробоотборник, л/с (при САУ):
D —внутренний диаметр трубы, мм;
d — внутренний диаметр пробоотборника, мм.
В таблице 3 приведены значения максимального расхода воздуха, проходящего через трубу при
стандартном давлении 6,3 бар, максимальной скорости воздуха в пробоотборнике 15 м/с. при расходе
воздуха около 3 л/с идиаметре пробоотборника 7 мм.
Эти значения вычисляются по формуле
Q -
где q = 3 п/с;
(1-7 мм.
Т а б л и ц а З — Максимальный расход воздуха, проходящего через трубу при отборе пробы воздуха
пробоотборником диаметром 7 мм при рабочем давлении 6.3 бар
ПараметрЗначение
Номинальный размер трубы, мм5065
80100
125150
Средний внутренний диаметр трубы
(средняя масса трубы в соответствии с
ИСО 65). мм53.068.7
80.7105.1
130.0155.4
Максимальныйрасходвоздуха
через трубу (при САУ). л/с17029040068010301480
7 Методы контроля. Метод А
7.1 Общие положения
Метод применяется в любой точке системы сжатого воздуха с высоким уровнем загрязнения
маслами.
Оборудование для контроля следует содержать в исправном состоянии. Изгибы труб не допуска
ются. Оборудованиеследуетпроверитьнаотсутствиеутечек путем подачи воздуха поддавлением через
запорный клапан 7(рисунок 2). Все клапаны должны быть закрыты.
7.2 Методика контроля (6.1.2.1 и рисунок 2)
7.2.1 Начальный этап
При проверке оборудования на отсутствие утечекзапорный клапан 7полностьюоткрывается ипод
давлением подается воздух, расход которого регулируется вентилем регулирования потока 25 до
требуемой величины согласно показаниям расходомера 24. Следует открыть запорные клапаны 11 и 18 и
закрыть сливные клапаны 13 и 20.
7.2.2. Стабилизация условий работы коалосцирующего фильтра (9, 10)
Коалесцирующий фильтр 10работает всостоянии насыщения(пропитки),длядостижениякоторого
следует выждать определенное время.
Измерения начинаются с момента, когда кривая зависимости дифференциального давления
коалесцирующего фильтра от времени выйдет на ровный участок (рисунок 7) и в накопительной
емкости 12 появится масло.
Стабильность давления контролируется с помощью дифференциального манометра 15. Следует
учитывать, что новый коалесцирующий фильтр требует большего времени длядостижения стабильных
10