ГОСТ Р ИСО 8573-2—2005
6.2.1.2.5 Конструкционные материалы
Не допускается использовать алюминий и его сплавы для изготовления деталей, которые могут
находиться в контакте с растворителями.
6.2.2 Метод В2. Контроль части потока
Оборудование для контроля по этому методу аналогично оборудованию, применяемому в мето
де В1. Дополнительно предусматривается пробоотборник, позволяющий отбирать пробы из части пото
ка при изокинетическихусловиях, если ограничения наскоростьпотокадля метода В1 будут превышены.
Точность и ограничения аналогичны методу В1.
Пробоотборник может быть присоединен к любой секции трубы при помощи клапанов, если при
отборе пробы воздуха из основной трубы будет выполнено условие равенства скоростей потоков
воздуха. Для определения условий отбора проб воздуха, скорости его потоков в основной трубе и в
пробоотборнике должны быть известны. Пробоотборник может быть присоединен вблизи центра сече
ния основной трубы. После этого рекомендуется выполнить пробные измерения. Для устранения
загрязнений, находящихся на стенках патрона и пробоотборника, и их влияния на результат контроля,
патрон мембраны и пробоотборник следует промывать растворителем (методом обратной струи).
Для анализа масла, осевшего на мембране и патроне, допускается оставлять пробоотборник в
точкеотбора при помощи встроенногоклапана, благодаря чемуосновная трубаостается поддавлением,
что позволяет выполнять периодические измерения в течение определенного интервала времени.
Уплотнения, используемые в соединении пробоотборника ипатрона, недолжны выделятьуглеводороды
при контакте с растворителем. Как правило, отобранная проба воздуха не возвращается в основную
трубу, а сбрасывается в атмосферу.
При очень низкой концентрации масел (до 0.01 мг/м3) рекомендуемое время отбора проб состав
ляет от 1до 3 ч.
6.2.2.1 Изокинетический отбор проб. Общие положения
Для систем с большим расходом воздуха может использоваться изокинетический отбор проб, если
отсутствует пристеночное течение (например, при общей концентрации частиц масел в виде аэрозолей
менее 5 мг/м3).
Выполнение условий иэокинетичности отбора проб воздуха некритично для малых размеров
частиц (до 1 мкм), но при этом целесообразно хотя бы приближенно их соблюдать.
Изокинетический отбор проб возможен при следующих условиях:
a) отбор проб производится нарасстоянии не менее 10диаметровосновной трубы вверхотизгибов
или сужений и на расстоянии не менее трехдиаметров вниз по движению потока (3);
b
) размер пробоотборника недолжен влиять на поток воздуха. Наконечники могут быть различных
форм и размеров;
c) следует следить за состоянием внутренней поверхности пробоотборника. Необходимо прини
матьмеры предосторожности, чтобы предотвратитьосаждение паров масла на внутренние поверхности,
если они но обработаны растворителем;
d) при выбранных условиях контроля сканирование пробоотборником поперечного сечения трубы
необязательно;
e) при отборе проб необходимо турбулентное течение потока воздуха по основной трубе (число
Рейнольдса более 4000).
В промышленности, как правило, соблюдается условие турбулентности потока сжатого воздуха и
требование
20
Q >
d_
’
где Q — расход в трубе, л/с (при САУ);
d — внутренний диаметр трубы, мм.
6.2.2.2 Оборудование для изокинетического отбора проб
Оборудование для изокинетического отбора проб включает в себя следующие элементы (рису
нок 5):
Полнорасходный шаровой клапан 4 и расходомер 5 позволяют регулировать и измерять полный
расход воздуха в трубе.
6.2.2.3 Конструкция изокинетического пробоотборника
На рисунке 6 показан общий вид устройства пробоотборника с патрономдля мембраны и стандарт
ным держателем диаметром 55 мм. применяемого для работы в системе при скоростях потока воздуха
в трубе до 15 м/с и расходах воздуха до 3 л/с.
8