ГОСТ Р 41.49-99
2 Измерение выбросов твердых частиц
Ниже приводится описание двух принципиально различных систем разрежения и забора проб (система
полного разрежения потока и система частичного разрежения потока). Спецификации фильтров, весов и каме
ры для взвешивания применяют в обеих системах.
2.1 Фильтры забора проб твердых частиц
2.1.1 Необходимо использовать фиберглассовые фильтры, покрытые фторуглеродом, или фильтры на
основе фторуглеродов (мембраны).
2.1.2 Фильтры улавливания твердыхчастиц должны иметь минимальный диаметр 47 мм (37 мм —диаметр
пятна). Допускается использование фильтров большего диаметра.
2.1.3 В ходе проведения последовательных испытаний забор проб разреженных отработавших газов произ
водят при помощи одной пары последовательно установленных фильтров (один основной и один вспомога
тельный фильтры). Вспомогательный фильтр должен быть установлен не более чем в 100 мм от основного
фильтра по направлению потока и не должен соприкасаться с ним.
2.1.4 Рекомендуемая минимальная нагрузка на основной фильтр диаметром 47 мм (37 мм —диаметр
пятна) должна составлять 0,5 мг, а на основной фильтр диаметром 70 мм (60 мм —диаметр пятна) — 1,3 мг.
Для других фильтров рекомендуются эквивалентные минимальные нагрузки, составляющие
0,5 мг/1075 мм2(т. е. масса/площадь пятна).
2.2 Спецификации камеры для взвешивания микроаналитических весов
2.2.1 Втечение всего процесса доведения фильтра до кондиции и взвешивания температура в камере (или
помещении), в которой фильтры для улавливания твердых частиц доводят до кондиции и взвешивают, должна
поддерживаться в пределах + 6 К от заданной температуры в диапазоне 293—303 К (20—30 °С). Относительная
влажность должна поддерживаться в пределах + 10 %от заданной влажности в диапазоне 35—55 %.
2.2.2 Вкамере (или помещении) во время стабилизации фильтров не должно быть никаких загрязняющих
веществ (например, пыли), которые могли бы осесть на фильтрах для улавливания твердых частиц. По мень
шей мере два неиспользованных эталонных фильтра должны быть взвешены не более чем за 4 ч до взвешива ния
фильтра забора проб, однако предпочтительнее производить их взвешивание одновременно. Если во время
взвешивания фильтра забора проб изменения средней массы эталонного фильтра составляют более + 6 % от
рекомендуемой минимальной нагрузки на фильтр, то все фильтры забора проб бракуют и проводят повтор
ные испытания на выбросы.
Если масса изменяется в пределах —3,0 — —6,0 %, предприятие-изготовитель может либо повторно
провести испытание, либо прибавить среднюю величину массовых потерь к массе нетто пробы.
Если вес изменяется в пределах + 3,0+ 6,0 %, предприятие-изготовитель может либо повторно прове
сти испытание, либо признать измеренные значения веса фильтра забора проб.
Если среднее значение массы изменяется в пределах не более + 3 %, то используют измеренные значе
ния массы фильтра забора проб. Эталонные фильтры должны иметь такие же размеры и быть изготовлены из
такого же материала, что и фильтры забора проб, и должны заменяться по меньшей мере один раз в месяц.
2.2.3 Точность микроаналитических весов, используемых для определения массы всех фильтров, должна
составлять 2 %, а возможность считывания — 1 % от рекомендуемой минимальной нагрузки на фильтр.
2.3 Дополнительные спецификации
Все части системы разрежения и системы забора проб, начиная с выхлопной трубы и кончая корпусом
фильтра, которые находятся в контакте с неочищенными и разреженными отработавшими газами, должны
быть спроектированы таким образом, чтобы свести к минимуму отложение твердых веществ или их изменение.
Все части должны быть изготовлены из электропроводных материалов, не вступающих в реакцию с компонен
тами отработавших газов, и должны быть заземлены с целью предотвращения электростатических эффектов.
2.4 Система 2 (система полного разрежения потока)
2.4.1 Ниже приведено описание системы забора проб твердых частиц, основанной на разрежении всего
объема отработавших газов с применением CVS (забора проб с постоянным объемом).
На рисунке 2 представлена принципиальная схема этой системы. Должны быть проведены замеры всего
потока смеси отработавших газов с разбавляющим воздухом, а также отобраны пробы для проведения
анализа.
2.4.2 Затем определяют массу выбросов твердых частиц на основе массы проб, отобранных при помощи
одной пары фильтров, расхода проб и общего расхода разбавляющего воздуха и отработавших газов за время
проведения испытания. Для этого может использоваться либо PDP, либо CFV, а также система одно- или
двукратного разрежения. Анализ газообразных выбросов нельзя проводить при помощи системы CVS. Отдель
ные компоненты должны удовлетворять следующим требованиям.
ЕР —длина выхлопной трубы от выхода выпускного патрубка двигателя или выпускного отверстия турбо
нагнетателя до трубопровода разрежения должна составлять не более 10 м. Если длина системы пре
вышает 4 м, то все трубопроводы, длина которых составляет более 4 м, должны быть изолированы.
Радиальная толщина изоляции должна составлять не менее 25 мм. Теплопроводность изолирующего
материала должна иметь значение не более0,1 Вт / (м •К), измеренное притемпературе
673 К(300 °С).
36