Стр. 4ГОСТ6690—83
химический состав металла по документу о качестве (п. 1.2).
На осях, прошедших приемо-сдаточные испытания, кроме клей
ма ОТК предприятия-изготовителя должно быть поставлено клей
мо инспектора-приемщика МПС.
2.5. По внешнему виду и размерам проверяют каждую черно
вую и механически обработанную, ось.
2.6. Контролю макроструктуры подвергают оси, изготовленные:
из слитка — каждую ось по темплетам, отрезанным с одного кон
ца оси, из осевого проката — по документам на; прокат.
2.7. После термической обработки каждую черновую ось пред
приятие,производящеетермическуюобработку,подвергает
ультразвуковому контролю напрозвучиваемостьи внутренние
дефекты. Каждую частично или полностью обработанную ось
на предприятии, производящем окончательную -обработку осей,
под вергают ультразвуковому контролю на прозвучиваемость и
внут ренние дефекты. Допускается по согласованию между
предприя-Тиями-изготовителями ультразвуковуюпроверку
производить один раз на предприятии, производящем
механическую обработ
ку осей.
После обработки подступичных частей подзапрессовку до
полнительный ультразвуковойконтроль не производят.
2.8. Каждая окончательнообработанная ось должнабыть
подвергнута магнитному дефектоскопированию на отсутствие по
верхностных дефектов (п. 1.11).
2.9. При периодических испытаниях два раза в год, но не бо
лее чем на одной оси из200 окончательно обработанных долж
но быть проверено качество накатывания роликами поверхности
на соответствие п. 1.12; для проверки допускается использовать
оси, забракованные по другим параметрам.
2.10. Маркировку осей проверяют внешним осмотром.
Допускается исправлять маркировку вхолодном состоянии,
если можно установить номер плавки и номер оси, в присутст
вии инспектора-приемщика МПС.
Оси с неясной маркировкой не принимают.
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Все размеры длин окончательно обработанных осей изме
ряют предельным измерительным(шаблоном) или универсаль
ным инструментом с ценойделения 0,1 мм.Размер диаметров
подступичных и предподступичных частей оси измеряют инстру
ментом с ценой деления 0,01 мм, а шеек осей — 0,005 мм.
3.2. Проверку осей ультразвуковым дефектоскопом (п. 2.7) про
изводят по ГОСТ 24507—80 путем сквозного их прозвучивания в
продольном направлении послемеханическойобработки обоих
торцев оси допараметрашероховатости i?z<40 мкм по ГОСТ