С. 6 ГОСТ 26585-85
внешний вид — на всех шинах (покрышки, камеры, ободные ленты, уплотнительные кольца);
герметичность — на всех камерах, бескамерных шинах — не менее трех шин от партии;
размеры шин — на одной шине от партии;
массу — на трех шинах от партии;
физико-механические показатели резины шин — на одной шине от 4000 шт., для шин 27,00—49
и более — на одной шине от 2000 шт.
По требованию потребителя, а также для шин, поставляемых МО СССР, контролируют
физико-механические показатели на одной шине от партии.
4.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из
показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном объеме выборки шин от той же
партии.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
Представитель заказчика принимает шины по нормативно-технической документации на
испытания и приемку серийных изделий.
Раздел 4. (Измененная редакция, Изм. № 1).
5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
5.1. Внешний вид шины (покрышки, камеры, ободной ленты и уплотнительного кольца)
контролируют визуально.
5.2. Подготовка шины к испытаниям — по ГОСТ 27704. Перед испытаниями шина должна
выдерживаться не менее 12 ч при температуре (25±10) °С.
Наружный диаметр и ширину профиля измеряют на шине, смонтированной на обод и
заполненной воздухом при давлении, соответствующем максимальной допускаемой нагрузке
(см. табл. 1, 2). Измерения проводят не ранее, чем через 15 мин после установления в шине
внутреннего давления.
Наружный диаметр определяют по контуру наибольшего окружного сечения шины измери
тельной рулеткой по ГОСТ 7502 с ценой деления 1 мм. Полученное при измерении значение делят
на число я (3,14) и округляют до целого числа. За результат измерения принимают среднее
арифметическое значение трех измерений.
Ширину профиля измеряют по гладкой (без надписей и декоративных выступов) поверхности
боковины, методом замещения, измерительной рулеткой по ГОСТ 7502 или линейкой по ГОСТ 427
с ценой деления 1 мм и кронциркулем в четырех равнорасположенных по окружности сечениях. За
результат измерения принимают максимальную ширину профиля.
Допускается измерять ширину профиля методом совпадения штангенциркулем с удлиненными
измерительными губками, допускаемая абсолютная погрешность которого не превышает 1 мм.
Статический радиус измеряют после нагружения шины силой, эквивалентной максимальной
допускаемой нагрузке в четырех равнорасположенных по окружности сечениях шины не ранее, чем
через 1 мин. Суммарная допускаемая погрешность средств измерений линейных размеров 1,5 мм,
относительная погрешность средств измерений нагрузки 3 %.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
•5.3. Максимальные размеры шины в эксплуатации контролируются в соответствии с п. 5.2.
5.4. Камеру измеряют после полного удаления из нее воздуха. Длину внутренней полуокруж
ности и ширину плоскосложенной камеры, смещение вентиля от продольной оси, длину ободной
ленты, сложенной вдвое, и ширину ободной ленты определяют измерительной рулеткой по
ГОСТ 7502 или линейкой по ГОСТ 427 с ценой деления 1 мм.
Двойную толщину стенки камеры и толщину средней части ободной ленты измеряют индика
торным толщиномером по ГОСТ 11358, допускаемая абсолютная погрешность которого не превы
шает 0,1 мм.
Толщину ободной ленты по кромке измеряют штангенциркулем ШЦ 11 по ГОСТ 166. По
нониусу устанавливается расстояние между губками штангенциркуля, равное предельному значению
толщины ленты по кромке в соответствии с табл. 1, и сравнивается с фактической толщиной ленты.
5.5. Диаметр поперечного сечения уплотнительного кольца измеряют индикаторным толщи
номером ТР 25—60 по ГОСТ 11358 с ценой деления 0,1 мм.
Посадочный диаметр уплотнительного кольца определяют косвенным измерением. Измеряют
длину внутренней полуокружности кольца рулеткой по ГОСТ 7502 и полученное значение умножают
на 2/я.