ГОСТ 1452-86 С. 7
3.2.1. При необходимости применяют другие методы неразрушающего контроля, которые
устанавливают технологической документацией, утвержденной в установленном порядке.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
3.3. Измерение твердости (п. 1.8) следует проводить на зачищенной на глубину гарантийного
удаления обезуглероженного слоя боковой поверхности опорного витка на расстоянии не менее
диаметра (d) прутка от начала рабочего витка по ГОСТ 9012, ГОСТ 9013 или другими методами
неразрушающего контроля.
3.4. Отклонения высоты, полного числа витков, внутреннего и наружного диаметра, шага,
перпендикулярности образующей относительно опорных плоскостей пружины определяются по
ГОСТ 16118—70. За отклонение от перпендикулярности принимают наибольшее измеренное значение.
3.5. Для испытания на остаточную деформацию (п. 2.2.3) пружины сжимают пробной нагруз
кой не менее двух раз и после снятия нагрузки измеряют высоту пружин в свободном состоянии;
затем пружины вновь сжимают пробной нагрузкой, полностью разгружают и вторично измеряют
высоту в свободном состоянии. При этом разница измерений высот с учетом технологической
стабильности и надежности измерений не должна превышать 2 мм.
Значение пробной нагрузки должно соответствовать наибольшему суммарному значению
статической и динамической нагрузок, действующих на пружину (указывается в конструкторской
документации, утвержденной в установленном порядке).
(Измененная редакция, Изм. № 1,2).
3.6. Для оценки микроструктуры (п. 2.8) и определения обезуглероженного слоя образцы
вырезают из любого рабочего и одного опорного витков пружины.
Микроструктура должна соответствовать единым эталонам, утвержденным в установленном
порядке.
Определение глубины обезуглероженного слоя —по ГОСТ 1763. Общая глубина обезуглеро
женного слоя для пружин из горячекатаной стали не должна превышать 2,5 %диаметра прутка. Для
пружин из горячекатаной круглой стали с обточенной или шлифованной поверхностью глубина
обезуглероженного слоя устанавливается конструкторской и технологической документацией, ут
вержденной в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
3.7. Подготовка пружин к испытаниям по п. 2.9, режимы испытаний, порядок их проведения,
циклическая долговечность —по технической документации на методы испытаний, утвержденной
в установленном порядке.
3.8. Эффективность упрочнения дробенаклепом контролируют по методике, утвержденной в
установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1, 4.2. (Исключены, Изм. № 3).
4.3. Партия пружин при отправке потребителю должна сопровождаться документом, включа
ющим:
условный номер предприятия-изготовителя;
наименование пружин и номер чертежа;
число пружин в партии;
номер настоящего стандарта.
4.4. Условия хранения и транспортирования 8(ОЖЗ) согласно ГОСТ 15150, временная проти
вокоррозионная защита пружин —по варианту ВЗ-4 ГОСТ 9.014.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
Изготовитель гарантирует соответствие пружин требованиям настоящего стандарта при соблю
дении условий эксплуатации.
Гарантийный срок эксплуатации пружин —три года со дня ввода в эксплуатацию.